[实用新型]一种涡旋线齿厚检测装置

说明书

本实用新型公开了一种涡旋线齿厚检测装置，包括第一支板，所述支板的内壁安装有连接机构，所述连接机构包括圆筒、螺杆、第二支板和凸块，所述圆筒的外壁与第一支板的内壁转动相连，所述圆筒的内部与螺杆的外壁螺纹连接，所述螺杆的底部与第二支板的顶部焊接相连。通过连接机构中圆筒在第一支板的内壁转动，转动的圆筒带动螺杆向下移动，进而使第二支板向下移动，直到螺杆脱离圆筒完成第二支板的拆卸，可以根据需求进行拆卸调整，实现厚度更换，提高了实用性，护垫对手部进行保护，保证手部握持舒适度，避免产生不适，确保正常使用，使用方便，增加检测器连接的稳定性，提高了强度，防止受力发生变形断裂，保证使用，便于推广。

技术领域

本实用新型涉及涡旋线齿厚检测装置技术领域，具体为一种涡旋线齿厚检测装置。

背景技术

涡旋线齿厚检测装置，使指对涡旋线各个位置检测厚度，查看多个检测点的厚度是否异能，能否达到合格标准。

现有的涡旋线齿厚检测装置在使用时第二支板厚度无法更换，无法根据需求进行调整，降低了实用性，并且两个支板在使用中会对手部产生不适，影响正常使用，同时检测器底部连接单一，受力容易发生变形断裂，导致无法使用，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡旋线齿厚检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的涡旋线齿厚检测装置在使用时第二支板厚度无法更换，无法根据需求进行调整，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡旋线齿厚检测装置，包括第一支板，所述支板的内壁安装有连接机构；

所述连接机构包括圆筒、螺杆、第二支板和凸块；

所述圆筒的外壁与第一支板的内壁转动相连，所述圆筒的内部与螺杆的外壁螺纹连接，所述螺杆的底部与第二支板的顶部焊接相连，所述第二支板的顶部外侧与凸块的底部焊接相连。实现第二支板根据使用需求进行调整。

优选的，所述第一支板的底部外侧焊接竖板，所述竖板的外壁与第二支板的外侧槽口滑动卡接。竖板对第二支板起到定位作用防止跟随螺杆转动。

优选的，所述第一支板的外侧安装有支撑机构；

所述支撑机构包括检测器、曲板、竖杆和套筒；

所述检测器的输出端与第一支板的顶部外侧相插接，所述检测器的外壁与曲板的内侧焊接相连，所述曲板的底部与竖杆的顶部焊接相连，所述竖杆的底部与套筒的内壁相插接。增加检测器的连接稳定。

优选的，所述套筒的底部与第一支板的顶部焊接相连。第一直板对套筒起到支撑作用。

优选的，所述第一支板的外侧黏合有第一护垫，所述第二支板的外侧黏合有第二护垫。护垫在使用时对手部起到保护作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涡旋线齿厚检测装置，通过连接机构中圆筒在第一支板的内壁转动，转动的圆筒带动螺杆向下移动，进而使第二支板向下移动，直到螺杆脱离圆筒完成第二支板的拆卸，可以根据需求进行拆卸调整，实现厚度更换，提高了实用性；

通过第一支板和第二支板外侧的护垫，在使用中手部会与护垫进行接触，护垫对手部进行保护，保证手部握持舒适度，避免产生不适，确保正常使用，使用方便；

通过支撑机构中测量器安装时曲板带动竖杆插进套筒的内部，形成两个连接支点，增加检测器连接的稳定性，提高了强度，防止受力发生变形断裂，保证使用，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中圆筒、螺杆和第二支板的连接关系结构示意图；

图3为图1中第二支板、凸块和第一护垫的连接关系结构示意图；