[实用新型]一种水泥窑旁路放风脱氯灰提钾系统

说明书

本申请涉及工业固体废弃物资源化处理技术领域，具体公开了一种水泥窑旁路放风脱氯灰提钾系统，沿着液体的流动方向，包括依次连通的水洗搅拌单元、固液分离单元、加热蒸发单元和冷却结晶单元；所述水洗搅拌单元上连接有清水进水单元、用于通入脱氯灰的进料单元和用于添加除铬剂的加药单元。本申请采用水洗除氯技术解决旁路放风灰中高氯问题，提高水泥混合材消纳脱氯灰的能力，使脱氯灰直接在水泥厂内得到合理处置，与此同时，提取脱氯灰中高浓度的氯化钾，生产合格的农业用氯化钾产品，实现脱氯灰的高附加值利用，且整个过程无三废产生，提高了水泥企业绿色环保的企业形象。

技术领域

本申请属于化工领域，涉及工业固体废弃物资源化处理技术，更具体地说，它涉及一种水泥窑旁路放风脱氯灰提钾系统。

背景技术

水泥窑协同处置已成为生活垃圾、市政污泥及危险废物等固废处置的重要途径。但是，水泥窑协同处置固废会导致窑内碱、氯、硫含量增加并在窑内循环富集，易造成窑内结皮、堵塞或产生包心料、大料球等问题，尤其在窑尾烟室部分的碱、氯和硫化合物浓度超标时，不仅会导致烟室、分解炉和部分旋风筒出现结皮、堵塞的现象，而且系统排放也达到不标准，严重时甚至会导致系统减产、停产，严重影响系统的正常运行。

为避免碱、氯、硫在窑系统中循环富集，企业采用旁路放风技术来缓解此问题。旁路放风技术是指在水泥窑窑尾烟室部位，开设放风口，放出部分高温窑气和粉尘，减少碱、氯、硫的富集，减少窑内结皮和堵塞现象，从而提高了水泥熟料产品的品质。一般，旁路放风技术中，高温窑气经过降温、除尘后排入大气；而收集的粉尘则通过配料入库均化或丢弃。但是，人们发现，高温烟气经过降温、除尘后排入大气，一般难以满足环保排放的要求，而粉尘的丢弃也会污染环境。

所以，为了对环境的污染，需要充分利用水泥窑旁路放风中收集的灰尘。相关技术中，人们将水泥窑旁路放风中收集的脱氯灰用作水泥混合材料，用于生产水泥。但是，根据国标规定，脱氯灰在普通硅酸盐水泥中允许的用量不能超过水泥总质量的5%，脱氯灰在矿渣水泥中允许的用量不能超过水泥总质量的8%。所以，将脱氯灰用作水泥材料时，其掺量受限，水泥企业并不能直接全部消耗。也有人用“冶金烧结电除尘灰生产氯化钾的技术”从脱氯灰中提取氯化钾，但是，发明人发现，该技术水洗完的灰渣、氯化钠废水没有合适去处，导致环保要求不达标。

实用新型内容

本申请提供一种水泥窑旁路放风脱氯灰提钾系统，本申请固液分离后的滤渣可直接用作水泥混合材料，而滤液加热蒸发、冷却结晶后提取的高浓度氯化钾用于生产钾肥，使用本申请的系统不仅热耗低，且整个过程无工业三废产生，在实现低成本的废物利用的同时绿色环保，不污染环境。

本申请提供一种水泥窑旁路放风脱氯灰提钾系统，采用如下的技术方案：

一种水泥窑旁路放风脱氯灰提钾系统，沿着液体的流动方向，包括依次连通的水洗搅拌单元、固液分离单元、加热蒸发单元和冷却结晶单元；

所述水洗搅拌单元上连接有清水进水单元、用于通入脱氯灰的进料单元和用于添加除铬剂的加药单元。

通过采用上述技术方案，来自进料单元脱氯灰、来自加药单元的除铬剂与来自清水进水单元的清水在水洗搅拌单元混合，进行水洗，随后进入固液分离单元进行固液分离，分离后的滤渣可直接用于生产水泥；滤液进入加热蒸发单元进行加热蒸发，随后冷却结晶，可得到结晶盐，结晶盐与氯化钾可用于生产钾肥，从而实现脱氯灰高附加值利用。

本申请中，脱氯灰直接与除铬剂混合，然后再与清水混合进行水洗，处理流程短，可节约时间和成本，提高处理效率；此外，除铬效果更好，极大的减少了滤饼中的铬含量，使滤饼可直接用于水泥材料，减小了水泥熟料中六价铬超标的风险。

本申请中，清水与脱氯灰按重量比为（1-5）：1混合，提高水泥混合材消纳脱氯灰的能力，且得到的滤饼相对较少，可完全被水泥厂消耗，使脱氯灰直接在水泥厂内得到合理处置，不存在堆放或丢弃的问题，有利于保护环境。