[实用新型]一种加料装置及玻璃生产系统

说明书

本实用新型属于浮法生产触控玻璃基片技术领域，具体涉及一种加料装置，设置于储料机构的侧壁，加料装置包括：加料通道，具有第一端和第二端，第一端与储料机构的内部连通，第二端延伸至储料机构的外部，加料通道自第一端至第二端向上倾斜设置；第一密封门，可拆卸地盖设于加料通道的第二端；导槽，贯穿铺设于加料通道的内侧底部，导槽与加料通道的内壁可拆卸地连接，且导槽是由耐腐蚀材料制成。增加具有良好物理强度，超高耐高温性能，对锡有良好抗侵蚀性的阳极石墨作为加锡边封内的导槽，防止锡锭熔化后与加锡边封不锈钢板接触，造成侵蚀而影响玻璃质量，大大地提高了触控玻璃基片的生产质量。

技术领域

本实用新型属于浮法生产触控玻璃基片技术领域，具体涉及一种加料装置及玻璃生产系统。

背景技术

浮法玻璃生产线每几个月需要在锡槽内加锡，以保持日常生产当中的锡耗损失，防止锡液面过低，玻璃板上过渡辊台时爬坡高度变大，容易造成断板等严重生产事故。传统加锡方式基本都是直接打开锡槽边封，通过滑道将锡块直接推落到锡槽内溶解，这样做的后果是锡块掉入锡液内时会产生较大的波动，容易在玻璃板下表面生产小气泡等缺陷，并且还不安全，容易造成锡爆、板偏甚至断板等事故，并且由于锡槽边封不能打开时间太长，为了减少开边封次数，因此每次加锡量都会比较大，容易造成锡槽内温度场波动大。

现有技术中，采用加锡边封模式加锡，能有效避免上述缺点，但在生产中还存在不足：现有的加锡边封全部采用不锈钢材质制作，而锡对金属具有强烈的侵蚀作用，加锡边封使用一段时间后底部钢板就会被侵蚀掉，加锡时使用侵蚀过后的边封，会在玻璃板下产生许多小气泡，严重影响质量。

综上可知，相关技术亟待完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种加料装置，旨在解决如何避免边封加锡侵蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加料装置，设置于储料机构的侧壁，所述加料装置包括：

加料通道，具有第一端和第二端，所述第一端与所述储料机构的内部连通，所述第二端延伸至所述储料机构的外部，所述加料通道自所述第一端至所述第二端向上倾斜设置；

第一密封门，可拆卸地盖设于所述加料通道的第二端；

导槽，贯穿铺设于所述加料通道的内侧底部，所述导槽与所述加料通道的内壁可拆卸地连接，且所述导槽是由耐腐蚀材料所制成的导槽。

在一个实施例中，所述导槽的外壁设置有第一卡槽，与之相对应的所述加料通道的内壁设置有第一卡凸，所述第一卡槽与所述第一卡凸卡接；和/或，所述导槽的外壁设置有第二卡凸，与之相对应的所述加料通道的内壁设置有第二卡槽，所述第二卡槽与所述第二卡凸卡接。

在一个实施例中，所述导槽的外流端设置有弧形结构面，所述弧形结构面外置于所述第一端。

在一个实施例中，所述加料装置还包括第二密封门，所述第二密封门位于所述加料通道的内部，所述第二密封门朝上的一侧与所述加料通道的侧壁枢接。

在一个实施例中，所述第二密封门竖直方向的长度值大于所述加料通道在竖直方向的内径值。

在一个实施例中，所述导槽的延伸路径与水平线的夹角范围为2.5°～3.5°。

在一个实施例中，所述导槽包括石墨导槽。

在一个实施例中，所述加料装置还包括蝴蝶螺母紧扣件，所述蝴蝶螺母紧扣件包括螺母及蝴蝶型锁扣，所述第一密封门的另一侧设置有通孔，所述螺母的一端与所述第二端铰接，所述螺母的另一端穿过所述通孔，并与所述蝴蝶型锁扣螺接。

在一个实施例中，所述加料通道的外壁围设有保温材料，和/或所述第一密封门背离所述加料通道的一侧设置有保温材料。