[实用新型]一种UV氟素离型膜

说明书

本实用型新型公开了一种UV氟素离型膜，包括基材薄膜、氟素主剂和UV光固化引发剂，所述基材薄膜可为任意厚度PET,PE，PP材质膜，所述基材薄膜的上方粘合氟素主剂和UV光固化引发剂的混合剂。本实用新型不仅实现了该离型膜表面防粘，离型力稳定以及降低了工艺的复杂，因使用UV紫外线光固化，方便了该离型膜生产时的涂布工艺，提高生产效率，而且因不使用溶剂稀释大大降低了对环境的危害，符合环保要求。

技术领域

本实用新型涉及离型膜领域，尤其涉及一种UV氟素离型膜。

背景技术

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、打滑膜、天那纸、离型纸。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。但是现有的氟素离型膜在韧性和耐高温这些方面不是很好，且保质时间短，离型力不稳定，在使用过程中容易造成氟素离型膜的断裂，从而降低了氟素离型膜的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种UV氟素离型膜，本实用新型具有便于使用、生产效率高，环保，耐高温，耐大气暴露和使用寿命长的优点。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种UV氟素离型膜，包括离型膜，所述离型膜包括基层以及设置于所述基层上的离型层，所述离型层为涂布在所述基层上的UV固化氟素混合剂。

实现上述技术方案，离型层的厚度设置在0.2～2μm,UV固化氟素混合剂用于涂布在基层后，通过UV灯紫外线进行快速固化。

作为本申请的一种优选方案，所述UV固化氟素混合剂由UV光引发剂与氟素主剂混合而成。

实现上述技术方案，UV光引发剂由UV低聚物、UV稀释单体、光引发剂和填料及助剂而组成，氟素主剂采用氟离型物质。其中，UV固化胶黏合剂各组份的质量配比如下：UV低聚物20-80、UV稀释单体10-60、光引发剂0.1-5、填料及助剂0.1-5；UV固化氟素混合剂的质量配比设置在UV光固化胶1-2、氟素主剂0.1-0.5。

作为本申请的一种优选方案，所述基层包括PET、PE或OPP薄膜。

实现上述技术方案，PET、PE或OPP薄膜可使用任意厚度、且对材质无耐温需求。

作为本申请的一种优选方案，所述基层的表面设有电晕层，所述电晕层为高压电击处理层，可增加基层附着力。

实现上述技术方案，有助于增加UV固化氟素混合剂的附着力。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计新颖、结构简单、使用方便，不仅能够通过UV固化氟素混合剂中的UV光引发剂增加基层的韧性和耐高温性，而且能够增加离型膜的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的离型膜结构示意图。

图中标号说明：基层1，离型层2，电晕层3。

具体实施方式