[实用新型]一种压瓦机

说明书

本申请涉及一种压瓦机，包括机架、上压模组、下压模组、液压缸、导向柱，机架上设有进料端、出料端，下压模组包括模体、第一模板、第二模板，模体位于上压模组的正下方，第一模板位于模体朝向进料端的一侧，第二模板位于模体朝向出料端的一侧，机架上设有伸缩气缸，第一模板和第二模板设置在伸缩气缸的活塞杆上，机架上设有夹持装置，夹持装置包括升降气缸、平移气缸、夹持气缸，升降气缸设在机架上且位于第一模板朝向进料端的一侧，平移气缸设在升降气缸的活塞杆上，夹持气缸为双杆气缸，夹持气缸设在平移气缸的活塞杆上且与平移气缸平行设置，夹持气缸两端的活塞杆上均设有夹片。本申请能够减轻工人的劳动强度。

技术领域

本申请涉及的瓦片生产领域，尤其是涉及一种瓦片压型机。

背景技术

压瓦机是由放料、成型、后成型切割组成生产的机器，它的彩板外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。

授权公告号为CN2928437Y的中国实用新型专利公开了一种液压压瓦机，包括机座、立臂、机头、上压模、下压模，驱动上压模下压的动力装置，所述动力装置包括液压泵，驱动液压泵工作的电动机，由所述液压泵驱动的液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述上压模固定连接，所述液压管路上还设有溢流阀和手动换向阀，所述液压缸的无杆腔的进油管路上还安装有充液阀；该实用新型生产出来的瓦片受力均匀，成型密度大、强度高，不易破碎。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：该申请在瓦片压制成型后，需要人工将下压模内的瓦片取下，工人的工作强度高。

实用新型内容

为了在压瓦机将瓦片压制成型后，及时将瓦片取下，减小工人的工作量，本申请提供一种压瓦机。

本申请提供的一种压瓦机采用如下的技术方案：

一种压瓦机，包括机架以及设置在机架上的上压模组、下压模组、液压缸、导向柱，所述导向柱竖直设置，所述上压模组设置在所述液压缸的活塞杆上，所述上压模组与所述下压模组形成用于成型瓦片的型腔，所述机架上设有进料端、出料端，所述下压模组包括模体、第一模板、第二模板，所述模体设置于所述机架上且位于所述上压模组的正下方，所述第一模板位于所述模体朝向所述进料端的一侧，所述第二模板位于所述模体朝向所述出料端的一侧，所述机架上设置有伸缩气缸，所述第一模板和所述第二模板设置在所述伸缩气缸的活塞杆上，所述机架上设置有夹持装置，所述夹持装置包括升降气缸、平移气缸、夹持气缸，所述升降气缸设置在所述机架上且位于所述第一模板朝向所述进料端的一侧，所述平移气缸设置在所述升降气缸的活塞杆上，所述平移气缸的活塞杆沿所述进料端朝向所述出料端方向设置，所述夹持气缸为双杆气缸，所述夹持气缸设置在所述平移气缸的活塞杆上且与平移气缸平行设置，所述夹持气缸两端的活塞杆上均设置有夹片，所述夹片形成用于夹持瓦片的夹持口。

通过采用上述技术方案，工作时，液压缸的活塞杆带动上压模组往下移动，使上压模组与下压模组形成用于成型瓦片的型腔，瓦片成型以后，液压缸的活塞杆带动上压模组往上移动，使上压模组离开下压模组。然后伸缩气缸的活塞杆向下移动，使得第一模板和第二模板往下滑动，从而使得瓦片朝向进料端的侧面和朝向出料端的侧面露出。平移气缸的伸缩杆往出料端移动，带动夹持气缸移动到瓦片的正上方，然后升降气缸的活塞杆往下移动，带动夹持气缸往下移动，并使得夹持气缸的夹片位于瓦片露出的两侧，然后夹持气缸的活塞杆收缩，使夹片夹住瓦片，然后升降气缸的活塞杆向上移动，使瓦片离开下压模组，然后平移气缸的活塞杆向出料端移动使瓦片移出出料端，然后升降气缸的活塞杆往下移动，夹持气缸的活塞杆伸长，完成卸料，最后所有气缸复位。无需人工将瓦片取下，减轻了工人的工作强度。

可选的，所述夹片相互面对的表面上设置有橡胶片。

通过采用上述技术方案，对夹取过程起了一个缓冲作用，减小了瓦片损坏的可能。