[实用新型]一种滑动轴承生产用圆度检测装置

说明书

本实用新型涉及滑动轴承生产技术领域，尤其涉及一种滑动轴承生产用圆度检测装置，包括基台，所述基台的台面上设置有旋转台：旋转台在其圆形台面的中心设置有承载台，旋转台上设置有若干联动杆，联动杆均向靠近或远离旋转台的台面中心的方向移动，旋转台的一角开设出缺口，缺口内通过丝杠传动结构安装有可直线移动的传动杆，传动杆与联动杆朝向承载台的端部分别设置有限位块，本实用新型解决了滑动轴承圆度测量的工作效率较低的问题，本圆度检测装置的提出，工作人员能够轻易地实现对不同滑动轴承的圆度进行测量的目的，操作十分方便，且检测结果直观，轴承的圆度测量效率显著提升。

技术领域

本实用新型涉及滑动轴承生产技术领域，尤其涉及一种滑动轴承生产用圆度检测装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。

滑动轴承圆度测量的方法一般是采用圆度仪，这种测量方法能够准确保证测量内径的精度，但是测量效率低；因此，针对滑动轴承的圆度测量，我们选择外径，提出了一种滑动轴承生产用圆度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滑动轴承生产用圆度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滑动轴承生产用圆度检测装置，包括基台，所述基台的台面上设置有旋转台：旋转台在其圆形台面的中心设置有承载台，旋转台在其台面开设出长直的滑道若干，滑道内滑动连接有滑动座，滑动座的顶部分别铰接有联动杆，联动杆均向靠近或远离旋转台的台面中心的方向移动，并且联动杆朝向旋转台中心的端部设置有限位块；旋转台的一角开设出缺口，缺口内通过丝杠传动结构安装有可直线移动的传动杆，传动杆向靠近或远离旋转台的台面中心的方向移动，并且传动杆朝向旋转台中心的端部设置有结构相同的限位块；所述传动杆以及各个相同的联动杆呈圆周阵列式分布在基台的台面上，并且传动杆以及各个联动杆处于同一水平面上。

优选的，所述滑道周向分布，并且滑道与对应方向上的切线保持平行。

优选的，所述基台内设置有旋转电机，旋转电机通过输出端设置的旋转轴与旋转台联轴转动。

优选的，所述基台的台面在旋转台的缺口位置开设出直槽，直槽内设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母副，螺母副的顶部设置有连接块，连接块上安装有传动杆。

优选的，所述基台的外部设置有驱动电机，驱动电机通过其输出端设置的驱动轴与所述丝杆呈同心固定连接。

优选的，所述基台的台面沿直槽的槽口边缘设置有刻度线。

优选的，所述限位块朝向承载台的侧面预留卡槽，卡槽为U型槽或者V型槽。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的圆度检测装置，解决了滑动轴承圆度测量的工作效率较低的问题，本圆度检测装置的提出，工作人员能够轻易地实现对不同滑动轴承的圆度进行测量的目的，操作十分方便，且检测结果直观，轴承的圆度测量效率显著提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滑动轴承生产用圆度检测装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滑动轴承生产用圆度检测装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种滑动轴承生产用圆度检测装置的限位块结构示意图。

图中：1、基台；2、旋转台；3、滑道；4、滑动座；5、联动杆；6、限位块；7、承载台；8、旋转电机；9、直槽；10、丝杆；11、螺母副；12、连接块；13、传动杆；14、驱动电机；15、刻度线；16、卡槽。

具体实施方式