[实用新型]一种双色模注塑装置

说明书

本实用新型提供一种双色模注塑装置，包括双色模注塑模具，所述双色模注塑模具包括上模座和下模座，所述上模座设置在下模座的上方，在所述上模座的上方设有热流道机构，在上模座和下模座之间设有双色模注塑机构，所述双色模注塑机构包括第一侧向抽芯机构和第二侧向抽芯机构，所述第一侧向抽芯机构和第二侧向抽芯机构为中心对称设置；上述结构，通过锁模组件使得第一色模装置和第二色模装置在模具打开的情况下进行侧向抽芯，从而防止因为模具空间的不足而导致抽芯的行程不足的问题，且在塑料溶体在输送过程中持续进行均衡加热，使得在进行注塑时塑料始终保持着熔融的状态，保证在注塑时塑料的流动性，使其不会在流道中凝固变硬。

技术领域

本实用新型涉及双色模具技术领域，具体涉及一种双色模注塑装置。

背景技术

在现有技术中，双色模具中注射不同材质的制件时，不同材质的熔融物料先后注塑时，受限于材质温度的变化，模具注射流道的选择需要更多的考虑到经济性，此外，A模和B模的定模板先后切换，而动模板则是共用，在双色模具的定模板切换过程中，可能存在动模板上的滑块松动这一情况，常规的限位装置对其限位，在B模脱模时需要人工辅助解除限位功能，操作相对麻烦，影响生产效率。

在中国专利申请号为202110093024.6，公告日为2021.05.07的专利文献中公开了一种浮动抽芯式双色注塑模具，定模板上对称设置两组型腔，动模板上对称设置两组型芯和两组动模抽芯镶件，动模板和动模固定板之间设置驱动动模抽芯镶件上下移动的动模镶件驱动装置，定模板的左右两侧对称设置用于合模封胶的侧向斜抽封胶装置，动、定模合模，第一次成型时，动模镶件驱动装置驱动动模抽芯镶件上移，侧向斜抽封胶装置前进，完成一次封胶，形成用于成型产品硬胶部分的第一模腔，第一次成型后，动模镶件驱动装置驱动动模抽芯镶件下移，侧向斜抽封胶装置后退，完成二次封胶，形成用于成型产品软胶部分的第二模腔，实现双色注塑成型；该发明代替了旋转式双色模具，结构简单、工艺过程简便、生产效率高、成本低。

但是，该发明的动模抽芯镶件设置在模具内部且还需要通过动模镶件驱动装置驱动动模抽芯镶件进行抽芯，由于模具内部的空间狭窄，动模抽芯镶件移动的行程收到很大限制，无法实现太大幅度的抽芯动作，难以保证制件顺利脱离模腔。

且在现有的注塑生产中，两种颜色塑料的注射量不同，因此当第一色塑料注塑时，第二色塑料必须保持加热状态，随时等待进行注塑。同样当第二色塑料注塑时，第一色塑料高温熔融状态等待中，以便随时进行连续注塑。否则将无法实现两个浇注系统交替连续注塑不同颜色的熔融状态塑料进入模腔。

发明内容

本实用新型提供一种双色模注塑装置，通过本实用新型的装置，可以更好的实现侧向抽芯，且本实用新型的装置，可以解决两种颜色塑料的注射量不同时而导致无法保持高温熔融状态的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种双色模注塑装置，包括双色模注塑模具，所述双色模注塑模具包括上模座和下模座，所述上模座设置在下模座的上方，在所述上模座的上方设有热流道机构，在上模座和下模座之间设有双色模注塑机构，所述双色模注塑机构包括第一侧向抽芯机构和第二侧向抽芯机构，第一侧向抽芯机构设置有两个，第二侧向抽芯机构设置有两个，在上模座与下模座之间且位于两第一侧向抽芯机构之间设有第一色模仁，在上模座与下模座之间且位于两第二侧向抽芯机构之间设有第二色模仁，在第一色模仁内设有第一型腔，在第二色模仁内设有第二型腔，所述第一侧向抽芯机构和第二侧向抽芯机构为中心对称设置；所述热流道机构包括第一热流道装置和第二热流道装置，在上模座的上方设有热流道板，所述第一热流道装置和第二热流道装置设置在热流道板内，在上模座上设有第一热流道孔和第二热流道孔，所述第一热流道装置穿过第一热流道孔连通第一型腔，第二热流道装置穿过第二热流道孔连通第二型腔。