[实用新型]一种可改变布料位置的漏斗装置

说明书

本实用新型涉及一种可改变布料位置的漏斗装置，包括下料漏斗、轨道、螺栓、刮料器，下料漏斗与轨道滑动连接，所述的轨道上设有安装孔，螺栓与轨道连接；轨道固定在下层皮带上方，下料漏斗上固定连接有刮料器。优点是：结构合理，下料漏斗可在轨道上移动，皮带上煤时可根据不同煤种调节下料漏斗位置，现场操作便利，同时使下层皮带布料位置位于中央，防止原煤进入二夹层造成皮带跑偏。刮料器固定在下料漏斗上，可随下料漏斗移动，未刮净原煤最大限度的落到下层皮带上，减少了落地料。

技术领域

本实用新型属于煤粉输送领域，尤其涉及一种可改变布料位置的漏斗装置。

背景技术

炼铁辅助区域(煤粉工序)设置多台定量给料机，每台定量给料机分上、下层皮带，变频运行，其主要作用是通过设置不同的配比参数实现混合配的既定配比。在长期的生产实践中，卸某些煤种的定量给料机下层皮带经常出现跑偏现象，另外上层皮带落地料较多，通过观察主要原因是上层皮带机布料位置没有位于下层皮带中央，造成煤流靠近西侧，部分进入皮带二夹层，上层皮带刮料器未刮净的原煤落到地面。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可改变布料位置的漏斗装置，实现漏斗的可移动，使原煤的布料位置位于下层皮带中央，防止原煤进入皮带夹层造成皮带跑偏。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种可改变布料位置的漏斗装置，包括下料漏斗、轨道、螺栓、刮料器，下料漏斗与轨道滑动连接，所述的轨道上设有安装孔，螺栓与轨道连接；轨道固定在下层皮带上方，下料漏斗上固定连接有刮料器。

所述的安装孔等距设置。

所述的下料漏斗上沿高于上层皮带。

所述的刮料器与下层皮带相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

可改变布料位置的漏斗装置结构合理，下料漏斗可在轨道上移动，皮带上煤时可根据不同煤种调节下料漏斗位置，现场操作便利，同时使下层皮带布料位置位于中央，防止原煤进入二夹层造成皮带跑偏。刮料器固定在下料漏斗上，可随下料漏斗移动，未刮净原煤最大限度的落到下层皮带上，减少了落地料。

附图说明

图1是可改变布料位置的漏斗装置的结构示意图。

图中：1-上层皮带2-轨道3-安装孔4-螺栓5-下层皮带6-刮料器7-煤流8-下料漏斗。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种可改变布料位置的漏斗装置，包括下料漏斗8、轨道2、螺栓4、刮料器6，下料漏斗8与轨道2滑动连接，所述的轨道2上设有安装孔3，安装孔3等距设置，螺栓4与轨道2通过安装孔3连接；轨道2固定在下层皮带5上方，下料漏斗8上固定连接有刮料器6。下料漏斗8上沿高于上层皮带1。刮料器6与下层皮带5相对应，增大了刮料器6与下层皮带5边缘距离，使未刮净原煤最大限度的落到下层皮带5上，减少了落地料。

实际改造时将固定上层定量给料机的漏斗横梁作为漏斗移动的轨道2，并在在横梁上等距打孔并安装限位螺栓4，将下料漏斗8改为可左右移动的下料漏斗8。根据不同的煤种左右移动下料漏斗8，将螺栓4连接在相应的安装孔3上，螺栓4限制下料漏斗8侧板的位置，进而限制原煤布料位置，使煤流7位于下层皮带5中央。