[实用新型]一种用于金属管等离子自动弧焊焊接机构

说明书

本实用新型公开了一种用于金属管等离子自动弧焊焊接机构，包括工作台、支撑柱以及安装在支撑柱底部的万向轮，所述支撑柱固定在工作台的底部，所述工作台的内部贯穿设置有第一金属管，所述第一金属管的侧面设置有安装在工作台顶部的固定机构，所述支撑柱的内侧设置有竖板，所述竖板的侧面开设有滑槽，所述竖板的内部设置有上下移动机构，所述上下移动机构由动力机构驱动，所述上下移动机构的内部连接有滑动块，所述滑动块位于竖板外侧的一端固定连接有固定机构，所述固定机构的内部连接有第二金属管。该金属管焊接机构操作简单方便，且其体积较小，适合多种环境下进行焊接。

技术领域

本实用新型涉及金属管加工相关技术领域，具体为一种用于金属管等离子自动弧焊焊接机构。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，焊接工装是大规模焊接生产过程中必不可少的工艺装备，其可以保证焊接的相对位置，对提高劳动生产率，降低劳动生产强度，提高质量精度方面有着不可忽视的作用，尤其是对金属管的应用。

但是目前使用的金属管等离子自动弧焊焊接机构在进行焊接时操作复杂，且无法对不同粗细大小的及金属管进行焊接，并且由于装置的体积过大，不便于在工地等环境下进行操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属管等离子自动弧焊焊接机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用金属管等离子自动弧焊焊接机构在进行焊接时操作复杂，且无法对不同粗细大小的及金属管进行焊接，并且由于装置的体积过大，不便于在工地等环境下进行操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属管等离子自动弧焊焊接机构，包括工作台、支撑柱以及安装在支撑柱底部的万向轮，所述支撑柱固定在工作台的底部，所述工作台的内部贯穿设置有第一金属管，所述第一金属管的侧面设置有安装在工作台顶部的固定机构，所述支撑柱的内侧设置有竖板，所述竖板的侧面开设有滑槽，所述竖板的内部设置有上下移动机构，所述上下移动机构由动力机构驱动，所述上下移动机构的内部连接有滑动块，所述滑动块位于竖板外侧的一端固定连接有固定机构，所述固定机构的内部连接有第二金属管。

优选的，所述固定机构的数量为2个，所述固定机构的内部分别连接固定有第一金属管和第二金属管。

优选的，所述固定机构包括有固定环、固定块、第一螺纹杆、螺纹槽、挤压块和伸缩弹簧，所述固定环设置在工作台的顶部，所述固定环的内壁固定连接有固定块，所述固定环远离固定块带动一侧贯穿连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的侧面设置有开设在固定环内侧的螺纹槽，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有挤压块，所述第一螺纹杆位于固定环内部的外侧连接有伸缩弹簧。

优选的，所述固定块和挤压块的结构形状相配合，所述固定块和挤压块的内侧连接有第一金属管。

优选的，所述上下移动机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第二螺纹杆，所述第一锥形齿轮的侧面旋转连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部中心处固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有滑动块。

优选的，所述动力机构包括有电机壳体、伺服电机和和驱动轴，所述电机壳体设置于支撑柱的外侧，所述电机壳体的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端与第一锥形齿轮固定连接。

优选的，所述滑动块与固定环外侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转第一螺纹杆可带动挤压块向固定块的侧面进行移动，进而对第一金属管和第二金属管进行稳定的固定，便于后续焊接工作的进行，同时通过动力机构内部伺服电机带动驱动轴进行旋转，进而使得上下移动机构内部第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二螺纹杆和滑动块进行上下移动，带动第二金属管箱第一金属管的顶部进行贴合，以便焊接工作的正常进行，同时操作简单方便。