[实用新型]一种方便回收废料的注塑成型装置

说明书

本实用新型涉及一种方便回收废料的注塑成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有注塑机，所述底板的顶部活动安装有收集仓，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有冷却机构，所述底板的顶部设置有限位组件，所述冷却机构包括与固定板内顶壁固定安装的水箱。该方便回收废料的注塑成型装置，通过启动气泵，气泵将外侧的空气通过抽气管和排气管排入水箱内部进行清洗和冷却，冷却后的空气可通过干燥仓内部的干燥剂进行除湿，冷空气通过出气管和连接管通入喷气管内部对工件进行喷洒，喷洒过程中，通过启动电动推杆，便可带动喷气管进行调节角度，可扩大喷气管的喷洒范围，更有利于对工件进行冷却。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种方便回收废料的注塑成型装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快和效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑成型装置在进行注塑成型时物料的冷却效率低下，无法进行快速冷却，降低了注塑成型装置的工作效率，并且注塑成型装置内部会残留废料，不便对其进行收集，故此，提出一种方便回收废料的注塑成型装置来解决上述的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便回收废料的注塑成型装置，具备冷却效率高且方便收集废料等优点，解决了在进行注塑成型时物料的冷却效率低下，无法进行快速冷却，降低了注塑成型装置的工作效率，并且注塑成型装置内部会残留废料，不便对其进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便回收废料的注塑成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有注塑机，所述底板的顶部活动安装有收集仓，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有冷却机构，所述底板的顶部设置有限位组件；

所述冷却机构包括与固定板内顶壁固定安装的水箱，所述水箱的内部设置有处理组件，所述水箱的左侧设置有喷洒组件。

进一步，所述处理组件包括与水箱背面内壁固定安装的气泵，所述气泵的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至水箱右侧的抽气管，所述气泵的左侧固定连接有排气管，所述水箱的内顶壁活动安装有干燥仓。

进一步，所述干燥仓的内部填充有干燥剂，所述干燥仓的顶部固定安装有安装滑块，所述水箱的内顶壁开设有与安装滑块滑动连接的安装滑槽，所述干燥仓呈网状，所述干燥仓的正面缺失。

进一步，所述喷洒组件包括与水箱的左侧内壁固定连接且一端贯穿并延伸至水箱左侧的出气管，所述出气管的左侧固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有喷气管，所述水箱的左侧固定连接有与喷气管外侧活动连接的活动架，所述水箱的底部铰接有与喷气管外侧活动连接的电动推杆。

进一步，所述连接管为软管，所述水箱的背面内壁固定连接有一端贯穿并延伸至水箱背面的通水管，所述通水管的外侧固定连接有通水阀门。

进一步，所述限位组件包括数量为两个且与固定板的背面内壁固定连接的限位板，两个所述限位板的内部均活动连接有运动柱，两个所述运动柱相对的一侧均固定连接有挤压板，两个所述运动柱的外侧均活动安装有与挤压板远离收集仓的一侧固定连接的复位弹簧，所述复位弹簧远离收集仓的一侧与限位板靠近收集仓的一侧固定连接。

进一步，所述限位板的内部开设有运动通孔，所述运动通孔的大小与运动柱纵截面的大小相适配，所述运动柱远离收集仓的一侧固定连接有拉环。

进一步，所述固定板呈L字型，所述收集仓的正面镶嵌有观察窗，所述收集仓的顶部缺失。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：