[实用新型]一种适用于全折臂吊机的新型基本臂连接盒

说明书

本实用新型公开了一种适用于全折臂吊机的新型基本臂连接盒，其组成包括臂筒和焊接在臂筒侧壁上的连接盒，侧板一上设置有榫眼，臂筒与侧板一之间还固定设置有两个加强板一，加强板一的顶端与臂筒固定焊接在一起，其另一端设置有与榫眼相配合的榫头，两个加强板一与两个筋板间隔交替设置，两个加强板一与其之间的筋板之间分别固定焊接有加强板二，加强板二的顶端和底端分别于臂筒和侧板一固定焊接在一起，其左右两端分别于加强板一和筋板焊接在一起。本实用新型的强度远大于传统结构，即使局部焊接缺陷也不会对整体造成影响，使用起来更加安全。

技术领域

本实用新型涉及随车起重运输车技术领域，尤其涉及一种适用于全折臂吊机的新型基本臂连接盒。

背景技术

目前，市场上大多数全折臂吊机回转中心和臂筒中心存在一定的偏心距，基本臂连接盒与转臂连接。起重作业时，连接盒部位受力不均，受到来自臂筒的较大剪力和扭力。由于连接盒部分完全靠焊接固定，且焊接面积相对于臂筒来说比较小，内部的加强筋板被面板遮挡，若有焊接缺陷很难通过肉眼观察到，但在使用过程中会逐渐导致焊缝开裂，存在较大的安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术中的不足, 本实用新型提供一种适用于全折臂吊机的新型基本臂连接盒，其组成包括臂筒和焊接在臂筒侧壁上的连接盒，连接盒包括在臂筒侧壁上固定焊接的两根筋板，筋板的另一端与侧板一固定连接，侧板一通过立板与侧板二固定连接，侧板一和侧板二上还固定安装有两个轴套，侧板一和侧板二在左端之间固定焊接有封板，侧板一与臂筒之间固定焊接有面板一，侧板一和侧板二之间固定焊接有面板二，所述侧板一上设置有榫眼，所述臂筒与侧板一之间还固定设置有两个加强板一，所述加强板一的顶端与臂筒固定焊接在一起，其另一端设置有与榫眼相配合的榫头，两个所述加强板一与两个所述筋板间隔交替设置，两个所述加强板一与其之间的筋板之间分别固定焊接有加强板二，所述加强板二的顶端和底端分别与臂筒和侧板一固定焊接在一起，其左右两端分别与加强板一和筋板焊接在一起。

为了使连接盒与臂筒连接的更牢固，所述连接盒的左端还设置有直角三角形加强板三，所述加强板三的一条直边与臂筒固定焊接在一起，其另一条直边分别与筋板、侧板一和封板固定焊接在一起。

为了使面板一与筋板和加强板一之间连接的更牢固，所述面板一上对应于筋板和加强板一处设置有焊接孔，所述面板一通过焊接孔与筋板和加强板一固定焊接在一起。

为了使加强板一与臂筒连接的更牢固，最右端的加强板一与臂筒的连接处还固定焊接有加强筋一。

为了使连接盒的整体强度更好，所述面板一、侧板一和面板二的外表面通过加强筋二固定焊接在一起。

本实用新型的有益效果是：

1.相比传统结构，本设计增加了加强板一和加强筋二，极大的增加了焊缝面积，焊缝强度增加，使连接盒的整体强度更好。

2.加强板三与臂筒、筋板、侧板一和封板固定焊接在一起，形成牢不可分的整体，进一步增加连接部分强度。

3.侧板一和加强板一之间的连接方式增加了榫卯式嵌入结构，除了焊缝受力，榫卯连接处本身也可承受部分力，连接强度更好。

4.通过以上设计，本新型连接盒的强度远大于传统结构，即使局部焊接缺陷也不会对整体造成影响，使用起来更加安全。

附图说明

图1是连接盒的结构示意图。

图2是图1的剖视结构示意图。

图中：臂筒1，面板一2，加强筋二3，面板二4，侧板一5，轴套6，侧板二7，筋板8，加强板一9，加强板二10，加强筋一11，立板12，加强板三13，封板14，焊接孔15。

具体实施方式