[实用新型]应用于飞灰熔融的等离子体炬的阳极组件

说明书

本实用新型公开了一种应用于飞灰熔融的等离子体炬的阳极组件，其一端与阴极组件连接，另一端通过法兰与炉墙安装后并深入至炉体内部，阳极组件包括直管段、绝缘段、端面部、水冷套以及连接法兰；绝缘段嵌设在直管段的一端的绝缘孔内；喷口部的一端的凸缘部伸入至绝缘孔内并抵顶住绝缘段；端面部套设并抵顶在喷口部的另一端的外缘部处；水冷套套设在直管段和喷口部的外面；其中端面部的外螺纹与水冷套一端的内螺纹连接的同时，端面部抵顶喷口部的外缘部并使喷口部的凸缘部抵顶住绝缘段；连接法兰通过连接段与直管段的另一端连接；其中在直管段及喷口部的外壁与水冷套的内壁之间形成冷却腔。借此，炉墙一侧取消了密封圈，提升了耐久度及可靠度。

技术领域

本实用新型是关于焚烧类危废处理领域，特别是关于一种应用于飞灰熔融的等离子体炬的阳极组件。

背景技术

垃圾焚烧产生的飞灰在《国家危险废物名录》中已经明确其为危险废物，危险废物编号为HW18。飞灰含有较高浓度的Cd、Pb、Cu、Zn、Cr、Hg等多种重金属物质、盐类及强致癌物质二恶英，具有较强的毒性。对飞灰进行科学有效的处理对环境保护和资源利用都有着十分重要的意义。

等离子体熔融技术是目前国内兴起的一种处理飞灰的方式，它是利用等离子体高温把飞灰熔融形成玻璃体后，即可作为建材使用，是一种彻底的无害化处理工艺；等离子体熔融工艺作为目前处理飞灰和底渣的热点技术，在工程应用得到了大量的尝试应用。

目前市场上的主流等离子体熔融炉，主要是采用等离子体炬产生的高温电弧对被处理物(飞灰)进行加热熔融，使之成为合格的玻璃体，最终无害化作为建材资源化使用。其中，作为核心部件的等离子体炬，在产生高温电弧熔融飞灰的同时，由于炬本身通过法兰安装在熔融炉侧壁，炬阳极喷口对炉内产生电弧的过程中，承受着炉内的高温(1400度)和高腐蚀性(飞灰产生的氯盐等)，阳极喷口材料很快就会烧蚀甚至烧穿漏水，上述问题成为工业化长期运行的障碍。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于飞灰熔融的等离子体炬的阳极组件，其能够极大的提升等离子体炬的可靠性和耐久性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种应用于飞灰熔融的等离子体炬的阳极组件，其一端与阴极组件连接，另一端通过法兰与炉墙安装后并深入至炉体内部，阳极组件包括直管段、绝缘段、端面部、水冷套以及连接法兰；绝缘段嵌设在直管段的一端的绝缘孔内；喷口部的一端的凸缘部伸入至绝缘孔内并抵顶住绝缘段；端面部套设并抵顶在喷口部的另一端的外缘部处；水冷套套设在直管段和喷口部的外面；其中端面部的外螺纹与水冷套一端的内螺纹连接的同时，端面部抵顶喷口部的外缘部并使喷口部的凸缘部抵顶住绝缘段；连接法兰通过连接段与直管段的另一端连接；其中在直管段及喷口部的外壁与水冷套的内壁之间形成冷却腔。

在一优选的实施方式中，应用于飞灰熔融的等离子体炬的阳极组件还包括过渡段，其套设在直管段和喷口部的外面，且位于冷却腔内，过渡段的一端与端面部连接，另一端与连接法兰连接，过渡段将冷却腔分隔为内腔及外腔。

在一优选的实施方式中，过渡段包括多个支撑段，其均匀地环设在过渡段的内壁的中间位置，多个支撑段的内壁抵顶在直管段的一端的外圆处，且相邻的支撑段之间包括平行于其中轴线的水道用于冷却水的流通。

在一优选的实施方式中，过渡段还包括多个过水孔，其环设在过渡段的两端处的管壁上，多个过水孔用于内腔与外腔的联通。

在一优选的实施方式中，应用于飞灰熔融的等离子体炬的阳极组件还包括O型密封圈，其设置在喷口部的凸缘部的根部与直管段的一端的端面之间。

在一优选的实施方式中，连接法兰包括与冷却腔联通的进出水孔，其用于冷却水的进出循环。