[实用新型]一种导电防静电热塑弹性体生产用干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种导电防静电热塑弹性体生产用干燥装置，包括处理罐，处理罐的顶部固定安装有进入管，且进入管的两侧皆固定安装有暖风机，处理罐内部顶部的中央位置处固定安装有分料网板，且处理罐内部的下方固定安装有烘干罐。本实用新型设置有搅拌电机与搅拌杆配合，可以在装置对热塑弹性体烘干时进行搅拌翻滚，增加了装置对热塑弹性体烘干时的均匀性，提高了装置的实用性，设置有下料管与下料电机、下料轮配合，可以对经装置烘干完成的热塑弹性体进行驱动排出，便于工作人员对装置排料时的速度与排料量进行控制，增加了装置的功能性，提高了实用性，使干燥装置更加便于使用，扩大了适用范围。

技术领域

本实用新型涉及热塑弹性体生产技术领域，具体为一种导电防静电热塑弹性体生产用干燥装置。

背景技术

热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用，既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意，因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料，热塑弹性体在生活中使用较为广泛，因此热塑弹性体的生产也是现如今较为火热的行业，热塑弹性体在生产加工时需要对进行干燥处理。

现有的导电防静电热塑弹性体生产用干燥装置虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：

1、现有的导电防静电热塑弹性体生产用干燥装置的结构较为简单，在生产加工时对热塑弹性体干燥的方式进行单一，从而导致装置对热塑弹性体干燥的用时较长，造成装置的干燥效率较低，降低了干燥装置的实用性；

2、同时现有的导电防静电热塑弹性体生产用干燥装置的出料结构较为简单，当装置对热塑弹性体干燥完成后多数是采用自流的方式进行排料，自流的方式排料时无法对排出量进行控制，同时在排料时易出现堵塞的情况，降低了干燥装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导电防静电热塑弹性体生产用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电防静电热塑弹性体生产用干燥装置，包括处理罐，所述处理罐的顶部固定安装有进入管，且进入管的两侧皆固定安装有暖风机，所述处理罐内部顶部的中央位置处固定安装有分料网板，且处理罐内部的下方固定安装有烘干罐，所述烘干罐的外部固定安装有多组加热管，所述处理罐的正面固定安装有控制箱，且控制箱的内部固定安装有温度控制器，所述温度控制器的一侧固定安装有PLC控制器，所述控制箱的正面活动安装有密封门，所述处理罐的底部固定安装有下料管，且下料管的一侧固定安装有第三温度传感。

优选的，所述下料管的两侧皆固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端皆固定安装有搅拌杆。

优选的，所述密封门的正面固定安装有观察窗，且观察窗的一侧固定安装有安全锁。

优选的，所述控制箱的上方固定安装有显示屏，且密封门的正面设有调节按钮。

优选的，所述下料管的底部固定安装有下料电机，且下料电机的输出端固定安装有下料轮。

优选的，所述处理罐内部一侧的上方固定安装有第一温度传感器，且烘干罐内部的后侧固定安装有第二温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有分料网板与暖风机配合，可以对原料进入装置时进行分料作业，同时通过暖风机可以对热塑弹性体进行预热处理，便于装置对热塑弹性体进行干燥处理，提高了装置的实用性，设置有烘干罐与加热管配合，可以对预热后的热塑弹性体进行烘干处理，增加了装置对热塑弹性体烘干速度，提高了装置的实用性。