[实用新型]退火窑C区加热系统

说明书

本实用新型提供了一种退火窑C区加热系统，退火窑C区有多节退火窑，每节退火窑两侧设置有进风口，退火窑的进风口均与引风管连通，退火窑A区、B区的出风口均与引风管连通，进风口通过多个风道引入退火窑，风道前面设置有蝶阀，退火窑A区、B区的引风管上设置有蝶阀，与风道上的蝶阀形成智能控制系统，将退火窑A区、B区的风温通过风口引至退火窑C区，控制蝶阀的开闭，适应退火窑C区所需温度，利用余热补偿退火窑C区窑内的空间温度，根据玻璃板宽度方向不同温差，对蝶阀智能调节，从而代替活动电加热的作用，节省能源，减少购买电加热的成本，提高资源循环利用率，提升退火窑智能化、高效化利用。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种退火窑C区加热系统。

背景技术

玻璃生产过程中，玻璃由熔融状态逐步转变为固态，在这个过程中，玻璃是需要降温的，因此需要对玻璃进行退火处理，退火窑划分为若干区，按玻璃的退火要求，每个区的温度不同，通常包括A区，B区，C区，D区，F区，当玻璃板从锡槽进入退火窑时，容易出现横向厚薄差，边部有塞子孔，散热快，存在横向温差，散热过大会造成玻璃带温度分布不均，中部和边部温度不同，从而导致应力大量保留在玻璃中，容易出现玻璃变形、炸裂、玻璃掰边或切割困难，从而影响玻璃的退火质量，常规的退火窑结构会在退火窑A区、B区、C区侧面布置一系列电加热来补偿温差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不需要额外利用电加热来加热，节省能源，减少单独购买电加热的成本，提高资源循环利用率的退火窑C区加热系统。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

退火窑C区加热系统，所述退火窑A区、B区、C区通过引风管(6)相连，所述退火窑C区有多节退火窑(1)，每节所述退火窑(1)至少一侧设置有进风口(2)，多个所述退火窑(1)的进风口(2)均与引风管(6)连通，所述退火窑A区、B区的出风口均与引风管(6)连通。

作为优选的技术方案，所述进风口(2)设置在每节所述退火窑(1)的上部。

作为优选的技术方案，所述进风口(2)通过多个风道(3)引入所述退火窑(1)，三个风道(3)平行设置在所述进风口(2)内，多个所述风道(3)的出风口位于所述退火窑(1)内的不同深处。

作为优选的技术方案，每个所述风道(3)上设置一个蝶阀(4)，蝶阀(4)位于所述退火窑(1)外侧，每个所述风道(3)的出风口处设置有多个吹风口(5)。

作为优选的技术方案，所述退火窑A区、B区的引风管上分别设置有蝶阀(4)。

优选地，风道为三个。

优选地，风道上设置多个吹风口。

优选地，蝶阀为气动蝶阀。

优选地，风道与玻璃运行方向垂直。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、将退火窑A、B区出风口的风温通过引风管引至退火窑C区的进风口，利用余热补偿退火窑C区窑内的空间温度，根据玻璃板宽度方向不同温差，进行智能调节，从而代替活动电加热的作用，不需要额外利用电加热来加热退火窑C区，节省能源，减少单独购买电加热的成本，提高资源循环利用率。

2、每个风道前面都有单独控制每个风道的蝶阀，可以灵活的调整窑内温度，退火窑A、B区通向退火窑C区的蝶阀与退火窑C区的蝶阀形成一个智能控制系统，根据退火窑C区的温度需求，控制每个蝶阀的开度，智能补偿退火窑C区的窑内温度，有利于提升退火窑智能化、高效化利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例C区退火窑布置图和引风管布置图。

图2为本实用新型实施例C区退火窑风道布置图。