[实用新型]注塑件自动脱模装置

说明书

本实用新型属于注塑件脱模技术领域，尤其是注塑件自动脱模装置，包括底板，所述底板的上方固定有两个竖板，竖板的两端底部固定有支撑板，所述底板的顶部设有输送带，输送带位于两个支撑板之间，所述竖板上转动安装有横轴，竖板上设有用于横轴转动的转动组件，两个横轴之间固定有模具台，模具台上设有成型模，成型模与模具台为可拆卸式连接，所述模具台的底部固定有竖杆，竖杆的底部固定有水平板；本实用新型实对模具台的撞击，注塑件受到震动便于注塑件成型模分开，实现注塑件的电动化脱模，无需人工，脱模方便。

技术领域

本实用新型涉及注塑件脱模技术领域，尤其涉及注塑件自动脱模装置。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。现有的注塑件在成型后不易脱模，为此我们提出注塑件自动脱模装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了注塑件自动脱模装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑件自动脱模装置，包括底板，所述底板的上方固定有两个竖板，竖板的两端底部固定有支撑板，所述底板的顶部设有输送带，输送带位于两个支撑板之间，所述竖板上转动安装有横轴，竖板上设有用于横轴转动的转动组件，两个横轴之间固定有模具台，模具台上设有成型模，成型模与模具台为可拆卸式连接，所述模具台的底部固定有竖杆，竖杆的底部固定有水平板，水平板的顶部固定有驱动板，驱动板的一侧滑动安装有升降杆，驱动板上设有用于升降杆升降的往复组件，所述升降杆的顶部滑动安装有敲击块，敲击块与模具台的底部接触连接，敲击块上设有压缩腔，压缩腔内滑动安装有滑块，滑块的顶部与压缩腔的顶部内壁之间和滑块的底部与压缩腔的底部内壁之间均设有弹簧柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件包括设置于竖板上的空腔，横轴贯穿空腔，横轴上固定套设有齿轮，空腔内滑动安装有齿条，齿条与齿轮啮合，空腔内设有用于齿条升降的推杆电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具台的顶部设有放置槽，成型模位于放置槽内，成型模的两侧开设有水平槽，所述放置槽的两侧内壁设有气缸，气缸连接有夹持板，夹持板抵靠于成型模的侧壁上，夹持板靠近成型模的一侧设有定位块，定位块与水平槽的内壁滑动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复组件包括设置于驱动板上的往复槽和安装于驱动板上的伺服电机，往复槽内滑动安装有往复块，往复块与升降杆固定连接，往复槽内转动安装有与往复块螺纹连接的往复丝杆，伺服电机的输出轴与往复丝杆传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述敲击块的底部开设有安装孔，安装孔与压缩腔连通，所述升降杆的顶部贯穿安装孔，升降杆与安装孔的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板上固定连接有加固杆，加固杆的底部与底板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条上固定有滑块，滑块与空腔的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果：

通过伺服电机带动往复丝杆转动，使得往复块上下运动带动升降杆上下运动使得敲击块上下运动，使得敲击块撞击模具台，对成型模进行震动冲击，便于成型的注塑件与成型模分开，通过弹簧柱提供弹力支撑滑块，使得升降杆上升，当敲击块撞击模具台时，位于滑块上的弹簧柱被压缩，实现敲击块对模具台的撞击，注塑件受到震动与成型模分开。

通过推杆电机带动齿条上升，使得齿轮转动，使得横轴转动带动模具台翻转一百八十度，使得成型模朝下，注塑件落下到输送带上，实现注塑件的电动化脱模，无需人工，脱模方便。