[实用新型]一种具有凸边的鞋面及其加工装置

权利要求书

1.一种具有凸边的鞋面，其特征在于：包括鞋面本体(1)，所述鞋面本体(1)包括内鞋面(11)和外鞋面(12)，所述内鞋面(11)和外鞋面(12)固定连接，所述内鞋面(11)靠近鞋内部的一面设有开口(111)，所述外鞋面(12)外表面设置有凸边(121)，所述凸边(121)与开口(111)形成内部空腔，所述内部空腔内填充有胶体。

2.根据权利要求1所述的凸边鞋面成型方法中使用的加工装置，包括装置本体(2)，其特征在于：所述装置本体(2)包括工作台(21)、上模座(22)、下模座(23)和打胶组件(24)，所述工作台(21)上设置有滑轨(211)，所述滑轨(211)上设置有两组升降机构(7)，一组升降机构(7)上端与上模座(22)连接，一组升降机构(7)上端与打胶组件(24)连接，所述滑轨(211)与下模座(23)滑动连接，所述下模座(23)上设置有下型腔(231)，所述下型腔(231)为所需凸边(121)形状，所述上模座(22)上设置有下型腔(231)相适配的上模(221)，所述上模(221)内部设置有用于对凸边(121)定型的发热器(3)，所述上模座(22)沿边设置有切割件(4)，所述切割件(4)能够切割形成所需鞋面形状，所述下模座(23)、以及设置在下模座(23)上的鞋面通过下模座(23)配置的电机驱动下模座(23)，移动到与打胶组件(24)相对的位置，所述打胶组件(24)移动到与下模座(23)上表面接触，打胶组件(24)对凸边(121)进行填充胶体。

3.根据权利要求2所述的一种凸边鞋面成型方法中使用的加工装置，其特征在于：所述打胶组件(24)包括打胶腔(241)、支撑板(242)，所述支撑板(242)内设有与下模腔形状一样的通槽，所述通槽两侧设置有轨道(243)，所述打胶腔(241)设于通槽内部，所述打胶腔(241)内设置有挤压件(245)，所述挤压件(245)用于对打胶腔(241)进行匀速挤压，通过打胶头(246)填充到凸边(121)内，所述打胶腔(241)围设有支撑座(244)，所述支撑座(244)下方设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)沿着轨道(243)路径驱动支撑座(244)移动。

4.根据权利要求3所述的一种凸边鞋面成型方法中使用的加工装置，其特征在于：所述工作台(21)上设有控制驱动组件(5)启闭的按钮，驱动组件(5)包括正反转电机(51)、以及与支撑座(244)连接的滚轮，所述正反转电机(51)驱动滚轮滚动，滚轮沿着滚动路径来回滚动。

5.根据权利要求4所述的一种凸边鞋面成型方法中使用的加工装置，其特征在于：所述切割件(4)为刀模，刀模与鞋面形状相同，所述下模座(23)上设置有与刀模相状相适配的刀槽(232)。

6.根据权利要求5所述的一种凸边鞋面成型方法中使用的加工装置，其特征在于：所述下模座(23)上设置有可活动连接的压紧件(6)，所述压紧件(6)能够用于对布料的固定。

7.根据权利要求6所述的一种凸边鞋面成型方法中使用的加工装置，其特征在于：所述升降机构(7)包括气缸缸体(71)和活动穿设在该气缸缸体(71)内的活塞杆(72)，所述活塞杆(72)的伸出端设有连接杆(73)，所述连接杆(73)的上端与上模座(22)、打胶组件(24)固定连接，工作台(21)侧边设置有控制气缸驱动的按钮。