[实用新型]一种塑胶原料挤出造粒机

说明书

本实用新型公开了一种塑胶原料挤出造粒机，包括机体，机体内壁的中部固定安装有隔板，机体的内部通过隔板分隔为第一挤出腔和第二挤出腔，第一挤出腔的内部固定设置有电热丝网，机体一侧的顶部通过支架固定安装有液压缸，液压缸的输出端穿过机体固定连接有位于第一挤出腔内的推板一，机体一侧的底部固定安装有安装箱，安装箱的一侧固定安装有驱动电机，本实用新型一种塑胶原料挤出造粒机，当第一挤出腔内的液压缸损坏时，将物料通过下料口引流至第二挤出腔，利用驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮进行转动，活动杆的另一端通过推杆带动推板二在第二挤出腔内前后反复运动对物料进行挤出，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料原料加工领域，具体为一种塑胶原料挤出造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、橡胶、塑料等领域。在对PVC等塑料材质的物料进行造粒时，一般是将熔融的物料采用模具挤出条状，在经过切粒水冷等工序，然而现有的塑料造粒机在挤出原料的过程中单一的采取液压缸对其进行挤出，一旦内部液压器件损坏，需要停机维护，整体的工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶原料挤出造粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料造粒机在挤出原料的过程中单一的采取液压缸对其进行挤出，一旦内部液压器件损坏，需要停机维护，整体的工作效率较低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶原料挤出造粒机，包括机体，所述机体内壁的中部固定安装有隔板，所述机体的内部通过隔板分隔为第一挤出腔和第二挤出腔，所述第一挤出腔的内部固定设置有电热丝网，所述机体一侧的顶部通过支架固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过机体固定连接有位于第一挤出腔内的推板一，所述机体一侧的底部固定安装有安装箱，所述安装箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过安装箱固定连接有蜗杆，所述安装箱内转动设置有位于蜗杆底部的蜗轮，所述蜗轮上转动连接有活动杆，所述活动杆的一端穿过机体转动连接有位于第二挤出腔内的推杆，所述推杆背离活动杆的一端固定连接有推板二。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体背离液压缸一侧的中部开设有多个与第一挤出腔相通的第一挤出孔，所述机体背离液压缸一侧的底部开设有多个与第二挤出腔相通的第二挤出孔，所述机体上固定连接有两个分别位于多个第一挤出孔一侧和多个第二挤出孔一侧的U形架，两个所述U形架的一侧固定安装有切粒电机，所述切粒电机的输出端穿过U形架固定连接有切刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板的中部开设有下料口，所述下料口的内部固定设置有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的顶部固定连通有进料管，所述进料管的顶部设有管盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体正面的底部开设有观察窗，所述观察窗的内部固定设置有可视玻璃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体底部的四个边角均固定连接有支腿，四个所述支腿的底部均固定连接有地垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置双驱动模式，当第一挤出腔内的液压缸损坏时，将物料通过下料口引流至第二挤出腔，利用驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮进行转动，转动的过程，蜗轮带动活动杆的一端圆周转动，活动杆的另一端通过推杆带动推板二在第二挤出腔内前后反复运动对物料进行挤出，有效避免在液压缸损坏时需要停机维护从而降低工作效率的情况。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型局部立体图。