[实用新型]一种用于贴片式数码管的PCB板固定结构

说明书

本实用新型公开了一种用于贴片式数码管的PCB板固定结构，包括塑壳、PCB板和显示面膜，所述塑壳的顶面上开设有用于放置PCB板的PCB槽，所述塑壳的底面上位于PCB槽的下方区域设置有若干突出块，所述PCB板通过沉头自攻螺丝固定在塑壳上，所述沉头自攻螺丝包括沉头部和螺丝部，所述PCB板上开设有与沉头部相匹配的沉头槽，所述沉头槽和突出块之间开设有与螺丝部相匹配的螺丝槽。本实用新型采用沉头自攻螺丝的固定方式代替了现有的热铆方式，在保证了固定效果的基础上，大幅提升了塑壳和PCB板的可拆装性，便于后续对于两者的维修和维护，从而延长了塑壳和PCB板的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于数码管技术领域，具体涉及一种用于贴片式数码管的PCB板固定结构。

背景技术

如图1所示，现有的贴片式数码管包括塑壳1、PCB板2和显示面膜5，塑壳1和PCB板2的连接固定方式是采用的热铆方式，塑壳1通过若干热铆柱3穿过PCB板2，然后通过热铆机装上对应的专用治具对热铆柱3进行热铆，实现塑壳1和PCB板2的固定连接，显示面膜5贴装在塑壳1顶面上。

为了满足市场需求，上述贴片式数码管大都需要具备触控功能，也就是通过触碰显示面膜5上的指定区域，能够控制PCB板2上灯芯的开关，现有的方式是通过在PCB板2和显示面膜5之间设置弹簧键，通过弹簧键传递指令。

但是上述连接结构和控制方式存在诸多问题，具体如下：

1、采用热铆的方式需要专用的治具，且操作技术含量较高，对操作人员的要求较高，不但费事费力，而且无法保证热铆效果。

2、热铆连接后的塑壳1和PCB板2难以轻松实现拆卸分离，不利于后期的维修和维护。

3、弹簧键在数码管结构内的结构稳定性无法达到较好的效果，容易出现错位和变型，从而导致触控功能的灵敏度下降或者直接失效。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种用于贴片式数码管的PCB板固定结构，具备方便拆装、触控灵敏度高、触控功能质量好等诸多优点。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种用于贴片式数码管的PCB板固定结构，包括塑壳、PCB板和显示面膜，所述塑壳的顶面上开设有用于放置PCB板的PCB槽，所述塑壳的底面上位于PCB槽的下方区域设置有若干突出块，所述PCB板通过沉头自攻螺丝固定在塑壳上，所述沉头自攻螺丝包括沉头部和螺丝部，所述PCB板上开设有与沉头部相匹配的沉头槽，所述沉头槽和突出块之间开设有与螺丝部相匹配的螺丝槽。

进一步地，所述沉头部为喇叭形结构。

进一步地，所述PCB板设置有引线，所述引线从塑壳的底面引出。

进一步地，所述PCB槽的槽高等于PCB板的厚度，确保PCB板固定在PCB槽内时能够与塑壳顶面保持水平，便于实现显示面膜的水平贴装。

进一步地，所述沉头部的顶端设置有拧动槽口，便于拧紧沉头自攻螺丝。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具备如下优点：

1、采用沉头自攻螺丝的固定方式代替了现有的热铆方式，在保证了固定效果的基础上，大幅提升了塑壳和PCB板的可拆装性，便于后续对于两者的维修和维护，从而延长了塑壳和PCB板的使用寿命。

2、采用沉头自攻螺丝的固定方式代替了现有的热铆方式，降低了连接的操作难度，不但提高了连接效率，而且保证了稳定、良好的连接效果。

3、将PCB板与塑壳顶面水平设计，采用在显示面膜上直接触碰PCB板的方式实现触控功能，不但提升了触控功能的灵敏度，而且保证了触控功能的稳定性，触控功能的持续使用效果得到有效保障。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；