[实用新型]一种管桩桩尖结构

说明书

一种管桩桩尖结构，包括环形板锯齿、底板和十字肋锯齿，所述底板的上表面焊接固定有所述环形板锯齿，所述环形板锯齿的内部设有所述十字肋锯齿，所述十字肋锯齿包括第一锯齿隔板和第二锯齿隔板，所述第一锯齿隔板位于所述环形板锯齿的内侧壁，且与所述环形板锯齿焊接固定；桩尖在满足现有规范要求的基础上增强锯齿布置，确保桩检强度及嵌入岩体的能力，采用环形板锯齿、十字肋锯齿、底板、圆台壳、导液板、内环、三角锥等结构元件组成，能够强嵌固能力，防止岩面起伏剧烈，斜岩面的滑桩断桩，并且，三角锥体深深嵌入地面基层中，而后环形板锯齿嵌在地面基层中，在地面中能够分层次嵌固，稳定性更强。

技术领域

本实用新型涉及桩基工程技术领域，特别是一种管桩桩尖结构。

背景技术

当前我国桩基工程中，预制管桩的使用十分广泛，采用预制管桩施工，在提升桩基施工效率、缩短桩基施工工期及桩检工期、减少能耗污染、降低桩基成本上优势明显。

预制管桩在岩溶区等复杂地质中，特别是溶洞埋深较深时，可采用管桩筏板基础，尽量不扰动溶洞。但由于溶洞顶板或基岩面上附土层及强风化层等不足以作为管桩持力层时，桩底落在了溶洞顶板或基岩面上。由于基岩面起伏较为剧烈。较多管桩桩尖落在基岩斜壁上，采用普通桩尖极易容易产生如下问题：1、桩尖由于落在基岩斜壁上，无法嵌固，产生滑桩造成断桩；2、仅靠提高管桩的抗弯强度，比如采用500B或者600AB及600B管桩时，对防止滑桩断桩贡献率不大。不能有效的控制断桩率，且成本增加较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管桩桩尖结构，要解决传统的桩尖容易产生滑桩造成断桩和成本增加较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种管桩桩尖结构，包括环形板锯齿、底板和十字肋锯齿，所述底板的上表面焊接固定有所述环形板锯齿，所述环形板锯齿的内部设有所述十字肋锯齿，所述十字肋锯齿包括第一锯齿隔板和第二锯齿隔板，所述第一锯齿隔板位于所述环形板锯齿的内侧壁，且与所述环形板锯齿焊接固定，所述第一锯齿隔板的前表面和后表面均焊接固定有所述第二锯齿隔板，且所述第二锯齿隔板的另一端与所述环形板锯齿的内侧壁相固定，所述十字肋锯齿的内部安装有圆台壳，所述圆台壳的顶端固定连接有套环，所述套环的内部可拆卸连接有内环，所述内环的上表面固定连接有三角锥体，所述第一锯齿隔板和两个所述第二锯齿隔板构成十字形结构，所述十字形结构上表面中心处焊接固定有导液板，所述导液板的圆心与所述套环的圆心重合。

优选的，所述套环的内侧壁和所述内环的外侧壁具有螺纹，所述套环和所述内环螺纹连接。

优选的，所述圆台壳架设在所述十字肋锯齿上，且所述圆台壳的底端与所述底板的上表面固定连接，并且所述圆台壳的内部装有水泥。

优选的，所述导液板和所述三角锥体均呈圆柱形。

优选的，所述环形板锯齿的齿牙高度、所述第一锯齿隔板上的齿牙高度和所述第二锯齿隔板上的齿牙高度均为12-19mm。

优选的，所述底板从上到下直径逐渐变小

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型中桩尖在满足现有规范要求的基础上增强锯齿布置，确保桩检强度及嵌入岩体的能力，采用环形板锯齿、十字肋锯齿、底板、圆台壳、导液板、内环、三角锥等结构元件组成，能够强嵌固能力，防止岩面起伏剧烈，斜岩面的滑桩断桩，并且，三角锥体深深嵌入地面基层中，而后环形板锯齿嵌在地面基层中，在地面中能够分层次嵌固，稳定性更强，重心向下稳定，并且，工作人员可以根据施工，转动三角锥体打开，可以向圆台壳中倒入水泥，导液板的设计可以使水泥流到第一锯齿隔板和第二锯齿隔板构成的腔体内，当管桩桩尖结构站立，水泥流到三角锥体中，重力大，能够不易晃动倾倒，此外，底板呈扁平的圆台状，当底板与管桩焊接时，沿着底板与管桩接触的边缘焊接，焊接面大，能够提高两者之间的焊接接触面，避免管桩与桩尖不牢固的现象发生，工艺简单。