[实用新型]一种氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理装置

说明书

本实用新型公开了一种氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理装置，包括壳体、处理腔、搅拌杆、管体、螺旋杆、抽气机、环形槽、过滤网、固定磨盘、活动磨盘、缓冲腔、连接座、电机一、主动齿轮、从动齿轮、电机三、收集槽、落料孔、加料槽、过滤腔、抽屉、过滤板、抽送泵、加热棒、电机三和输入孔；本实用新型中将草酸钠的结晶物通过加料槽输送到处理腔内部，而后给加热棒通电加热，同时启动电机三带动管体和搅拌杆整体旋转，从而提高了草酸钠的结晶加热烘干的效率；本实用新型中设置的抽气机，能够将处理腔上侧的水汽直接抽出，进一步提高了草酸钠结晶加热烘干的效率。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产设备技术领域，具体的说是一种氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理装置。

背景技术

随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的快速发展，氧化铝的市场需求越来越大。数据显示中国是全球最大的氧化铝生产国，然而氧化铝品质及物理性能上仍有较大的提升空间。拜耳法是氢氧化铝以工业规模通过公认的主要生产方法之一，大多数Al₂O₃是用拜尔法工艺从铝土矿中生产出来的；而现有氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理设备比较多，从而影响了草酸钠结晶物的处理效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理装置，解决了现有的氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理设备比较多，从而影响草酸钠结晶物处理效率的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理装置，其创新点在于，包括壳体、处理腔、搅拌杆、管体、螺旋杆、抽气机、环形槽、过滤网、固定磨盘、活动磨盘、缓冲腔、连接座、电机一、主动齿轮、从动齿轮、电机三、收集槽、落料孔、加料槽、过滤腔、抽屉、过滤板、抽送泵、加热棒、电机三和输入孔；所述壳体左侧内部设有处理腔，所述壳体右下侧内部设有过滤腔；所述固定磨盘固定连接在处理腔上侧，所述固定磨盘底面四周开设有环形槽，且环形槽下侧开口处固定连接有过滤网，所述固定磨盘顶面边缘处开设有环形的收集槽，且收集槽底面上均匀开设有若干个落料孔；所述活动磨盘活动连接在固定磨盘上侧，所述活动磨盘内部设有缓冲腔，所述活动磨盘上侧中央外部固定连接有从动齿轮；所述抽气机固定连接在壳体左侧外部，所述抽气机右侧入口与环形槽左侧相连通；所述管体活动连接在处理腔中央，所述管体上侧外部活动连接在固定磨盘的中心孔中，所述管体上侧开口与缓冲腔内部相连通，所述管体下侧四周均匀开设有数个输入孔，所述管体内部活动连接有螺旋杆，所述管体外部均匀固定连接有若干个搅拌杆；所述连接座底部固定连接在壳体顶部，所述连接座顶面上左右两侧分别固定连接有电机一和电机三；所述电机一下侧输出轴上固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相连接；所述电机三下侧输出轴与螺旋杆上侧轴端中心固定连接；所述加料槽开设在壳体右上侧内部，所述加料槽左下侧出口与处理腔内部相连通；所述抽屉呈横向活动连接在过滤腔上侧内部，所述抽屉下侧开口处上侧固定连接有过滤板；所述抽送泵固定连接在壳体右下侧内部，所述抽送泵上侧输出口与抽屉上侧相连通，所述抽送泵下侧入口与处理腔下侧相连通；所述加热棒为数个，数个所述加热棒分别均匀固定连接在壳体下侧四周内部；所述电机三固定连接在壳体下侧中央内部，所述电机三上侧输出轴与管体下侧中心固定连接。

作为优选，所述缓冲腔下侧呈漏斗形状。

作为优选，所述加料槽底面为左低右高的斜面。

作为优选，所述处理腔底面为凹锥面。

作为优选，所述过滤腔右下侧出口处外部设有排放阀。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中将草酸钠的结晶物通过加料槽输送到处理腔内部，而后给加热棒通电加热，同时启动电机三带动管体和搅拌杆整体旋转，从而提高了草酸钠的结晶加热烘干的效率。