[实用新型]一种天然气加热节能型罩式退火炉

说明书

本实用新型公开了一种天然气加热节能型罩式退火炉,包括底板，所述底板的上表面设有炉座，所述炉座中安装有罩式退火炉，所述罩式退火炉的上侧壁右侧设有排烟管，所述排烟管的上端设有过滤盒，所述过滤盒的上端连接有第一烟气导管，所述第一烟气导管的下端连接有引风装置，所述引风装置的下端连接有第二烟气导管，所述第二烟气导管的下端与炉座的右侧底部连接，所述炉座的侧壁内部设有真空层，所述炉座的侧壁内部开设有导热层，所述真空层位于导热层的外侧，所述导热层的内部填充有导热油，本装置产生的高温烟气可以对炉座中的导热油进行加热，实现了余热利用，有效的减少能源的消耗，同时炉座的真空层可以有效的减少炉座的内部热量散出。

技术领域

本实用新型涉及罩式退火炉技术领域，具体领域为一种天然气加热节能型罩式退火炉。

背景技术

金属材料制品在成品前大多会进行退火处理，其主要目的消除加工过程中产生的硬化和残余应力，提高材料塑性和加工性能，改变材料的组织结构，获得所需要的晶粒度和晶粒取向，退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火炉在对大型碳钢、合金钢零件的退火放出大量的热，炉内温度在2000℃，由反应器内排出的气体都携带有大量的热量，目前对这一部分热量的不能有效地利用，这就会造成了一种能源、资源的浪费，为此我们提供一种天然气加热节能型罩式退火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气加热节能型罩式退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气加热节能型罩式退火炉,包括底板，所述底板的上表面设有炉座，所述炉座中安装有罩式退火炉，所述退火炉的上表面设有鼓风机，所述鼓风机的吸风端连接有抽风管，所述鼓风机的出风端连接有进风管的一端，所述进风管的另一端与罩式退火炉的上侧壁连接且穿过罩式退火炉的上侧壁，所述底板的上表面左侧设有天然气罐，所述天然气罐的上端连接有右侧连接有排气管，所述天然气罐的上端左侧设有阀门，所述排气管的右端与罩式退火炉的上侧壁连接且穿过罩式退火炉的上侧壁，所述罩式退火炉的上侧壁右侧设有排烟管，所述排烟管的上端设有过滤盒，所述过滤盒的上端连接有第一烟气导管，所述第一烟气导管的下端连接有引风装置，所述引风装置的下端连接有第二烟气导管，所述第二烟气导管的下端与炉座的右侧底部连接，所述炉座的侧壁内部设有真空层，所述炉座的侧壁内部开设有导热层，所述真空层位于导热层的外侧，所述导热层的内部填充有导热油，所述第二烟气导管的下端穿过真空层且伸入导热层的内部，所述炉座的侧壁上设有烟气排放管。

优选的，所述抽风管的上端内侧设有滤网。

优选的，所述底板的下表面四角分别设有锁止万向轮。

优选的，所述过滤盒包括盒体和两个烟气过滤网，两个所述烟气过滤网固定安装于盒体的内部，所述盒体的下侧壁与排烟管的上端连接且排烟管的上端穿过盒体，所述盒体的上侧壁与第一烟气导管的一端且第一烟气导管穿过盒体的上侧壁过滤。

优选的，所述引风装置包括引风箱，所述引风箱的上侧壁与第一烟气导管的下端连接且第一烟气导管的下端穿过引风箱的上侧壁，所述引风箱的下侧壁与第二烟气导管的上端且第二烟气导管的上端穿过引风箱的上侧，所述引风箱的内部上侧设有安装杆，所述安装杆的下端转动连接有转轴，所述转轴的下端连接有风扇，所述引风箱的右侧壁连接有电机壳，所述电机壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和转轴上分别设有带轮，两个所述带轮之间连接有传动带，所述传动带穿过引风箱的右侧壁和电机壳的左侧壁且不与引风箱的右侧壁和电机壳的左侧壁干涉。