[实用新型]隔膜剥离装置用割膜结构

说明书

本实用新型提供一种隔膜剥离装置用割膜结构，其可以在保持装置结构简单的基础上，快速准确的对隔膜顶部进行割膜操作，提高了剥离隔膜装置整体操作的成功率。其包括：割膜刀结构、物料通道、夹膜结构；物料通道包括互相垂直且连通的单侧割膜通道、双侧割膜通道，单侧割膜通道临近进料平台，双侧割膜通道远离进料平台；单侧割膜通道上临近夹膜结构的一侧安装割膜刀结构，双侧割膜通道的两侧分别对称安装一个割膜刀结构；双侧隔膜推送结构设置于双侧割膜通道的入口，推送方向垂直于单侧割膜通道；双侧割膜驱动结构，双侧割膜驱动结构固定连接双侧割膜通道的两侧的割膜刀结构。

技术领域

本实用新型涉及隔膜切割设备技术领域，具体为隔膜剥离装置用割膜结构。

背景技术

很多包装瓶在装入液体或者固体的内容物之前，空瓶是通过隔膜封闭包装的。如图1所示，固定数量的瓶体1被完整的包装在透明或者半透明的隔膜2内部；包装用隔膜2包括密封连接在一起的顶膜2-1、底膜2-2、侧膜2-3。在生产线上使用瓶体1之前， 需要先剥离包装用隔膜2；现有技术中，基于如图2所示剥离隔膜装置进行割膜剥离操作，首先对隔膜2的顶膜2-1的三个侧边进行割膜操作，然后将隔膜2和瓶体分离；具体过程为：包装在隔膜2中的瓶体1放置在进料口3上，上料推送结构9推动着瓶体沿着单侧割膜物料通道5-1滑动，单侧割膜通道4的一侧设置割膜刀6，在滑动的过程中，隔膜2的一侧的侧膜2-3被割开；双侧割膜通道5-2与单侧割膜通道5-1互相垂直且连通；在单侧割膜通道4的终端、双侧割膜通道5的入口处，设置双侧割膜推送结构12，双侧割膜推送结构12继续推送瓶体1进入双侧割膜通道5；双侧割膜通道5上方设置夹膜结构7，夹膜结构7的夹爪下降夹住被隔开的侧膜2-3后升起，侧膜2-3被拉紧，双侧割膜推送结构12继续向前推动瓶体1，设置在夹膜结构7的夹爪下方两侧的割膜刀6继续对侧膜2-3的双侧进行割膜操作。

但是，基于现有的剥离隔膜装置对隔膜2的顶膜2-1进行割膜的过程中，夹膜结构7的夹爪夹紧后，双侧割膜推送结构12推动瓶体1前进，有时候会引起夹爪撕裂隔膜，夹爪夹持失败，引起后续割膜操作失败；技术人员调整双侧割膜通道5-2上的割膜刀6位置，在夹爪夹紧隔膜之前进行割膜操作，但是在单侧割膜通道4上被割开的侧膜2-3，会因为松弛导致隔膜2上的刀口位置发生变化，会发生双侧割膜通道5上的割膜刀6的刀口和单侧割膜通道4上的割膜刀6刀口位置不一致，顶膜2-1的三个侧面没有被彻底割开，进而引起后续脱膜结构8对瓶体1、隔膜2的分离操作失败。在现有的结构基础上，无论是调整夹爪的夹持结构、还是调整割膜刀6的刀口结构都会导致二者的结构越来越复杂，同时并不能彻底解决割膜失败的问题。

实用新型内容

为了解决人现有的割膜结构在操作中会发生顶部隔膜没有被彻底割开、或者割膜失败的问题，本实用新型提供隔膜剥离装置用割膜结构，其可以在保持装置结构简单的基础上，快速准确的对隔膜顶部进行割膜操作，提高了剥离隔膜装置整体操作的成功率。

本实用新型的技术方案是这样的：隔膜剥离装置用割膜结构，其包括：割膜刀结构、物料通道、夹膜结构；所述物料通道包括互相垂直且连通的单侧割膜通道、双侧割膜通道，所述单侧割膜通道临近进料平台，所述双侧割膜通道远离所述进料平台；所述单侧割膜通道上临近所述夹膜结构的一侧安装所述割膜刀结构，所述双侧割膜通道的两侧分别对称安装一个所述割膜刀结构；所述夹膜结构设置于所述双侧割膜通道上方；

其特征在于，其还包括：双侧隔膜物料推送结构、双侧割膜驱动结构；

所述双侧隔膜推送结构设置于所述双侧割膜通道的入口，推送方向垂直于所述单侧割膜通道，推送行程设置于所述所述双侧割膜通道的入口、所述夹膜结构之间；

双侧割膜驱动结构，所述双侧割膜驱动结构固定连接所述双侧割膜通道的两侧的所述割膜刀结构，所述双侧割膜驱动结构的行程包括所述夹膜结构和所述双侧割膜通道入口之间的双侧割膜通道。

其进一步特征在于：