[实用新型]一种注塑模具的行位机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的行位机构，包括底座、上模和下模，所述上模的左右两侧均与底座固定连接，所述底座的顶部插接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的底端均与下模固定连接。该实用新型，弹簧的弹力带动两个驱动杆相互远离，两个模仁随之也会相互远离，直到模仁插入到下模内部，并且此时塑件会从模仁上脱离进而实现对塑件的脱模，接着随着下模的下降，模芯底部会与底座接触，接着下模会沿着模芯滑动，滑杆则会穿过模芯，模芯接着会将塑件顶出，进而方便使用者对塑件进行拿取，该装置结构紧凑，有效的避免左右两侧带有凸块的塑件不方便脱模的情况，进而提高装置的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及行位机构技术领域，更具体地说，涉及一种注塑模具的行位机构。

背景技术

注塑成型的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前，在对左右两侧带有凸块的塑件进行注塑时，成型后的塑件左右两侧的凸块会卡在模具内，不方便工人进行脱离，所以需要行位机构侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品，而现有的行位机构结构复杂，并且不方便将成型后的塑件取出，所以需要一种注塑模具的行位机构。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的行位机构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种注塑模具的行位机构，包括底座、上模和下模，所述上模的左右两侧均与底座固定连接，所述底座的顶部插接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的底端均与下模固定连接，所述下模上穿插有顶出装置，所述下模的内部设置有两个模仁，两个所述模仁上均设置有脱模结构，所述上模的底部开设有两个固定槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱模结构包括两个滑槽，两个所述滑槽均开设于下模上，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有两个驱动杆，四个所述驱动杆的一端均贯穿下模并分别与两个模仁固定连接，相邻的两个驱动杆之间均固定连接有弹簧，两个所述弹簧分别位于两个滑槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动杆的顶端转动连接有导轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定槽包括方槽，所述方槽开设于上模上，所述方槽的内壁固定连接有斜块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的内侧固定连接有均匀分布的限位杆，所述限位杆的顶端穿插于下模上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶出装置包括模芯，所述模芯的底端穿插于下模上，所述模芯长穿插有两个滑杆，两个所述滑杆的顶端均与下模固定连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案成型后，反向启动两个电动推杆会带动下模下降，过程中驱动杆沿着斜块斜面从方槽内滑出，此时斜块会停止对驱动杆的受力，弹簧的弹力会被释放带动两个驱动杆相互远离，两个模仁随之也会相互远离，直到模仁插入到下模内部，并且此时塑件会从模仁上脱离进而实现对塑件的脱模，而且远离后的模仁不会阻碍塑件，接着随着下模的下降，模芯底部会与底座接触，接着下模会沿着模芯滑动，滑杆则会穿过模芯，模芯接着会将塑件顶出，进而方便使用者对塑件进行拿取，进而提高装置的实用性，该装置结构紧凑，有效的避免左右两侧带有凸块的塑件不方便脱模的情况，进而提高装置的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；