[实用新型]一种注塑模具的多方向脱模机构

说明书

本实用新型属于注塑模具领域，公开了一种注塑模具的多方向脱模机构，包括模座、模槽和模芯，所述模芯由四个模块围合而成，所述模槽开设在模座的顶部，所述模芯位于模槽内并与其相适配，所述模座内且位于模槽的外侧开设有空腔，所述空腔内且位于模槽的前后左右均设置有L形插块，四个所述L形插块的分别贯穿并延伸至模槽内与四个模块插接。本方案在需要对注塑完成的产品进行脱模时，通过升降组件的上升，带动四个推拉杆同步倾斜向上运动并对四个L形插块产生向外的拉力，使得四个L形插块多向同步向外远离模芯的方向运动并与模芯分离，同时取消对前后左右四个方向的模块的限制，实现了多向同步脱模的功能，继而提高了模芯的脱模效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及一种注塑模具的多方向脱模机构。

背景技术

注塑模具在对产品进行注塑成型时，需要在模槽内安装与产品适配的模芯，而模芯的设计为了方便后续产品脱模，模芯通常由前后左右四个模块围合而成并配合多个限制机构对模块进行限制，保证注塑产品质量。

而在产品注塑完成进行脱模时，由于不具备多向同步脱模的功能，通常是逐个对模块进行脱模，不仅费时费力，还降低了模芯脱模效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的多方向脱模机构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种注塑模具的多方向脱模机构，包括模座、模槽和模芯，所述模芯由四个模块围合而成，所述模槽开设在模座的顶部，所述模芯位于模槽内并与其相适配，所述模座内且位于模槽的外侧开设有空腔，所述空腔内且位于模槽的前后左右均设置有L形插块，四个所述L形插块的分别贯穿并延伸至模槽内与四个模块插接，四个所述L形插块的顶部均固定连接有滑块，所述空腔的内顶壁上分别对应四个滑块开设有滑槽，四个所述滑块分别与四个滑槽滑动连接，四个所述L形插块上且位于空腔内均铰接有推拉杆，所述空腔内位于模槽的下方设置有升降组件，所述升降组件的前后左右分别与四个推拉杆铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述升降组件包括升降板，所述升降板的前后左右分别与四个推拉杆铰接，所述升降板的中部穿插设置有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与空腔位于模槽底部的内顶壁转动连接，所述螺纹杆的底部固定连接有蜗轮，所述蜗轮的背面啮合有蜗杆，所述蜗杆的左端空腔的左侧壁转动连接，所述蜗杆的右端贯穿并延伸至模座的右侧并固定连接有旋转把。

作为上述技术方案的进一步描述：所述升降板顶部的四角均穿插设置滑杆，四个所述滑杆的顶端分别与空腔位于模槽底部的内顶壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述空腔内壁的前后左右均固定连接有辅助弹簧，四个所述辅助弹簧分别与四个L形插块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述模座的底部通过螺钉安装有检查板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案在需要对注塑完成的产品进行脱模时，通过升降组件的上升，带动四个推拉杆同步倾斜向上运动并对四个L形插块产生向外的拉力，使得四个L形插块多向同步向外远离模芯的方向运动并与模芯分离，同时取消对前后左右四个方向的模块的限制，实现了多向同步脱模的功能，继而提高了模芯的脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中升降板与滑杆连接的立体图。

图中标号说明：

1、模座；2、模槽；3、模芯；31、模块；4、空腔；5、L形插块；6、滑块；7、滑槽；8、推拉杆；9、升降组件；91、升降板；92、螺纹杆；93、蜗轮；94、蜗杆；95、旋转把；96、滑杆；10、辅助弹簧；11、检查板。

具体实施方式