[实用新型]一种用于玻璃纤维筋地连墙雌槽的接头装置

说明书

本实用新型涉及建筑施工领域，更具体地说，涉及一种用于玻璃纤维筋地连墙雌槽的接头装置，包括挡板、隔筋以及U型内筋，挡板包括依次连接的第一上横部、第一上斜部、第一竖部、第一下斜部、第一下横部，隔筋包括依次连接的第二上横部、第二上斜部、第二竖部、第二下斜部、第二下横部，U型内筋包括依次连接的第三上横部、第三上斜部、第三竖部、第三下斜部、第三下横部，第三上横部、第三上斜部、第三竖部、第三下斜部、第三下横部连接以形成用于容纳混凝土的第一腔体，第一上斜部、第一竖部、第一下斜部连接以形成用于填充沙袋的第二腔体，挡板与隔筋相叠，第一腔体与第二腔体相对设置，第一竖部、第二竖部、第三竖部相连。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，更具体地说，涉及一种用于玻璃纤维筋地连墙雌槽的接头装置。

背景技术

传统的接头做法是采用普通工字钢钢板焊接，而玻璃纤维筋地连墙因有盾构下穿需要不能存在钢材，故接头需采用锁口管施工。具体做法是当一个单元槽段成槽完毕，下放钢筋笼后，于槽段端部用起重机或千斤顶提升架吊入，再吊放钢筋笼和浇筑混凝土，待混凝土初凝后拔出锁口管，锁口管吊拔作业方法是：首先将顶拔机吊至锁口管上方，将其套住锁口管放置在导墙上。通过水平千斤顶施加抱箍力给抱箍臂环，抱箍臂环把锁口管抱紧，再利用垂直顶拔装置进行顶拔，然后水平千斤顶卸压，松开抱箍臂环，由吊车将锁口管吊住以使其不下落，垂直顶拔装置收缩，抱箍系统恢复到初始位置。重复上述过程，直到锁口管所需顶拔力小于吊车起拔力，由吊车将锁口管拔出。这样单元槽段端部呈半圆形。地下连续墙中的锁口管的作用是让相邻两槽端嵌接更好，不出现渗水现象，是为了连续墙钢筋笼的稳定并保证混凝土扰流得到良好的控制。但会出现以下问题：

1、槽壁不垂直，造成锁口管位置的偏移：由于机器和人工的原因，成好的槽壁在下部总是存在两端不垂直的问题，这就造成在下锁口管的时候，锁口管不能按照预先放好的样的位置摆放，影响到这幅墙的宽度及钢筋笼的下放。同时锁口管的后面空当过大，加大了土方回填的工作量，也容易产生漏浆的问题。

2、锁口管固定不稳，造成锁口管倾斜：锁口管的固定包括上端固定和下端固定：下端固定主要通过吊机提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定，这种固定方法使锁口管的下端一般不会产生大的位移。上端固定一般是通过锁口管与导墙之间的缝隙之间打入导木枕，并用槽钢斜撑来解决，基本上可以杜绝锁口管移位的产生。实际施工中使用最多的是用100吨吊车用10吨力竖直向上拉锁口管，当锁口管发生偏移时，会有反方向的力使其回位。这种方法的缺点是当发生小的位移时，反方向的力很小，不能够起到作用，因此位移不可避免，而且当场地条件不允许时，100吨吊车很难找到合适的位置。

一种情况为上端偏移，出现的次数比较多，第二种情况为下端偏移，出现的可能性较小。淤泥夹层的出现严重影响了施工的质量，会造成严重的渗漏水问题。防止夹层的出现一是要防止锁口管的倾斜，二是刷壁的时候务必想方设法刷干净。

3、拔锁口管的问题：拔锁口管时为了避免使用液压顶升架，往往在砼没有浇筑完毕的时候就已经开始拔了，这样做不是不可以，只是一定要掌握好砼初凝的时间，在实际操作中往往不能很好的掌握。拔管过早，混凝土容易漏浆、甚至于塌方，造成地连墙严重的质量问题；拔管过晚，容易造成锁扣管“镶”死在地连墙内，致使盾构无法穿过，失去玻璃纤维筋原有作用，对进度及经济造成一定损失。

4、锁口管后回填土的问题：锁口管下放以后，不会紧贴土体，总是有一定的缝隙，一定要进行土方回填，否则砼绕过锁口管，就会对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。但由于缝隙较小，又充满泥浆，回填如不易密实。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术处理的缺陷和不足，提供一种用于玻璃纤维筋地连墙雌槽的接头装置。