[实用新型]一种简易型深孔加工设备

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开一种简易型深孔加工设备，该深孔加工设备包括前机座、后机座、工作台、X轴驱动组件、至少两个Y轴驱动组件、Z轴驱动组件、辅助支架、数控转台以及加工机头；辅助支架设置在工作台上，X轴驱动组件设置在工作台上并与数控转台连接，X轴驱动组件带动数控转台沿X轴方向与工作台可移动连接；Y轴驱动组件设置在前机座上并与工作台连接，Y轴驱动组件带动工作台沿Y轴方向与前机座可移动连接；Z轴驱动组件设置在后机座上并与加工机头连接，Z轴驱动组件带动加工机头沿Z轴方向与后机座可移动连接。该简易型深孔加工设备可保证深孔加工的精度，同时可提高深孔加工的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种简易型深孔加工设备。

背景技术

数控深孔钻床是一种机械加工设备。数控深孔钻床广泛地应用于军工、航天、汽车和模具行业等零件的深孔加工。所谓深孔，一般是指孔深与孔径之比大于10，甚至到100或100以上的孔。但是，随着军工、航天、汽车和模具行业的飞速发展，待深孔加工的零件种类以及数量日益增多，对数控深孔钻床的加工能力要求越来越苛刻。

目前，由于具有轴类工件的产品形状日趋复杂，不仅对于产品成本的控制越来越严格，产品的开发周期也越来越短，更加体现出加工效率的重要性。从深孔加工技术的现有水平来看，轴类工件的深孔加工技术尚处于新兴发展阶段。传统的采用麻花钻、或啄钻等进行钻孔的加工方法，效率太低，已经不能满足需求。因此为了提升加工中心的钻孔加工效率，必须研究出一种高效的深孔加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种简易型深孔加工设备；该简易型深孔加工设备可保证深孔加工的精度，同时可提高深孔加工的加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种简易型深孔加工设备，包括前机座、后机座、工作台、用于支撑工件的辅助支架、用于固定工件以及驱动工件旋转的数控转台、用于对工件进行深孔加工的加工机头、X轴驱动组件、Z轴驱动组件以及至少两个Y轴驱动组件；所述辅助支架设置在工作台上，X轴驱动组件设置在工作台上并与数控转台连接，X轴驱动组件带动数控转台沿X轴方向与工作台可移动连接；所述Y轴驱动组件设置在前机座上并与工作台连接，Y轴驱动组件带动工作台沿Y轴方向与前机座可移动连接；所述Z轴驱动组件设置在后机座上并与加工机头连接，Z轴驱动组件带动加工机头沿Z轴方向与后机座可移动连接；工作时，通过X轴驱动组件和Y轴驱动组件调节工件截面钻孔的位置，通过Z轴驱动组件驱动加工机头朝工件进给，控制加工机头对数控转台上的工件进行深孔加工；其中，X轴为工作台的长度方向，Y轴为前机座的宽度方向，Z轴为后机座的长度方向，X轴方向与Z轴方向平行；

所述工作台还设置有用于对数控转台上的工件进行定位的中心架；所述中心架可沿工作台的长度方向移动调节位置；

所述中心架可沿工作台的长度方向移动调节位置是指：该简易型深孔加工设备还包括调节轴、调节板、齿轮、齿条和中心架滑座；所述齿条设置在工作台上；所述中心架滑座与调节板连接并与工作台滑动连接，中心架设置在中心架滑座上；所述调节轴通过调节轴承设置在调节板上并与齿轮连接，齿轮与齿条啮合连接，实现旋转调节轴带动齿轮转动，以带动中心架滑座上的中心架沿工作台的长度方向移动。

在上述方案中，本实用新型简易型深孔加工设备可通过X轴驱动组件和Y轴驱动组件调节工件截面钻孔的位置，通过控制加工机头工作以及通过Z轴驱动组件驱动加工机头朝工件进给加工。在加工过程中，工件可通过数控转台实现分度旋转，配合工作台的Y轴移动和X轴移动则可实现工件截面的多个深孔加工，可实现工件一次性深孔加工，而无需对工件重新装夹及校正进行二次加工，从而提高加工效率，节省人力成本以及保证加工精度，特别适合轴类工件的深孔加工。本实用新型的中心架可通过对工件进行进一步支撑，并可通过根据工件的长度调节中心架在工作台的位置，从而提高通用性和实用性。