[实用新型]一种塑料胶盒用全自动整平切片机的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料胶盒用全自动整平切片机的下料装置，包括机架，为设备主要的安装结构，所述机架的内部设置有输送带，所述机架的外表面设置有滑动框；切刀，位于所述机架内表面，所述切刀左右两端对称设置有导轨，所述切刀的外表面连接有活动杆；伺服电机，位于所述机架底端，所述伺服电机的一端连接有电机轴。该塑料胶盒用全自动整平切片机的下料装置，通过在输送带的末端设置与推料杆相同数量且位置对应的活动槽，能够将切割完成的塑料胶盒从输送带外侧推出，并且推料杆的角度与转速与转柄相同，在传动时，切刀与推料杆的位置相互不冲突，能够很好的交替完成下料与切片工作，从而增加了整体的实用性。

技术领域

本实用新型涉及胶盒加工技术领域，具体为一种塑料胶盒用全自动整平切片机的下料装置。

背景技术

塑料胶盒是包装盒的一种，是指以PPC、PVC、PET和APET为材料，经过印刷、模切、粘盒等一系列工序加工而成的产品外包装盒，相对于传统的纸盒等其它包装，胶盒具有环保、无毒，透明度高，更直观的展示所包装产品等优点，可以有效提升产品包装档次，在塑料胶盒的加工过程中，需要对塑料胶盒裁切成个体，裁切完成后成为完全的产品。

然后现有的整平切片机的下料结构较为复杂，不便于实现裁切与送料同步运行功能，半自动与人工辅助会降低塑料胶盒加工的效率，从而影响了整体的实用性，因此，需要一种塑料胶盒用全自动整平切片机的下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料胶盒用全自动整平切片机的下料装置，以解决上述背景技术中提出现有的整平切片机的下料结构较为复杂，不便于实现裁切与送料同步运行功能，半自动与人工辅助会降低塑料胶盒加工的效率，从而影响了整体的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料胶盒用全自动整平切片机的下料装置，包括：

机架，为设备主要的安装结构，所述机架的内部设置有输送带，所述机架的外表面设置有滑动框；

切刀，位于所述机架内表面，所述切刀左右两端对称设置有导轨，所述切刀的外表面连接有活动杆；

伺服电机，位于所述机架底端，所述伺服电机的一端连接有电机轴；

第一转轴，连接在所述机架的内部，所述第一转轴外表面分别设置有第一传动链、推料杆和第二传动链；

移动连杆，连接在所述活动杆的一端外表面，所述移动连杆底端连接有转柄，所述转柄的另一端连接有第二转轴，所述第二转轴与所述第二传动链相互连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述输送带前端等间距分布有活动槽，所述活动槽的长度大于推料杆的长度，所述推料杆与活动槽位于同一纵向线。

采用上述技术方案，输送带对物料进行输送的同时，通过前端开设的活动槽，使推料杆留有穿插的空间，利用推料杆将活动槽上端的物料推出，从而可以起到同步下料的效果。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一转轴通过第一传动链与电机轴相互连接，所述第一传动链的数量为个。

采用上述技术方案，第一转轴外表面设置多个推料杆的同时，设置了两个第一传动链与第一转轴进行连接，并且输出端与末端呈一大一小，不仅可以增加旋转扭矩，同时还增加传动的稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二转轴与转柄为固定连接，所述转柄与移动连杆为转动连接，所述移动连杆与活动杆为活动连接，所述转柄角度与推料杆角度相同，所述推料杆的一端外表面设置有橡胶片。

采用上述技术方案，第二转轴与转柄同步旋转的同时，推料杆与推料杆同角度及同速旋转，转柄通过转动将移动连杆推动到最顶端时，推料杆也处于垂直状态在活动槽内进行下料工作，其中橡胶片增加推料杆与物料的摩擦力，避免摩擦力小而导致下料过程中错位。