[实用新型]冷却结构及单螺杆精炼机

说明书

本实用新型提供了一种冷却结构及单螺杆精炼机，冷却结构包括外冷水道、内冷水道，以及旋转接头；外冷水道用于设置在料筒外周壁上，具有外进水口和外出水口，外进水口与冷水输送管连接，外出水口与热水回流管连接；内冷水道设于空心螺杆轴的内周壁上，具有内进水口和内出水口；旋转接头设于空心螺杆轴的出料端，旋转接头具有两条通路，通路的一端位于空心螺杆轴的内部，另一端位于料筒的外部；内进水口通过其中一条通路与冷水输送管连通，内出水口通过另一条通路与热水回流管连通。本实用新型提供的冷却结构，能够同时对料筒和空心螺杆轴进行水冷，冷却效率高。本实用新型还提供了一种采用了上述冷却结构的单螺杆精炼机。

技术领域

本实用新型属于橡胶精炼机技术领域，具体涉及一种冷却结构及单螺杆精炼机。

背景技术

在橡胶再生过程中，精炼机通过辊筒对物料反复挤压，从而改善再生胶的强度和伸长率等技术指标，以达到橡胶再生标准，目前常用的精炼机有单辊、双辊、多辊等各种类型，无论哪种精炼机，均需要保证精炼机在工作过程中的温度能够保持在工艺范围内，由于精炼机工作时对物料反复挤压剪切，会产生极高的热量，因此冷却结构是精炼机上必不可少的一部分。当前精炼机上采用的冷却结构大多为通过在料筒上设置水冷套，或者在辊筒内部设置水冷管，利用循环冷却水的流动带走精炼机工作过程产生的热量，这种方式由于无法对料筒和辊筒同时进行散热降温，因此难以保证处于料筒和辊筒之间的物料温度均衡性，从而会导致再生胶的成品质量参差不齐，而且这些冷却方式的效率较低，无法满足精炼机的长时间连续作业需求，从而影响精炼机本身的工作效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种冷却结构及单螺杆精炼机，旨在解决当前精炼机的冷却效率低，物料腔内温度差异大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：第一方面，提供一种冷却结构，包括外冷水道、内冷水道，以及旋转接头；其中，外冷水道用于设置在精炼机的料筒外周壁上，具有外进水口和外出水口，外进水口与水冷系统的冷水输送管连接，外出水口与水冷系统的热水回流管连接；内冷水道设于精炼机的空心螺杆轴的内周壁上，具有内进水口和内出水口；旋转接头设于空心螺杆轴的出料端，旋转接头具有两条通路，通路的一端位于空心螺杆轴的内部，另一端位于料筒的外部；内进水口通过其中一条通路与冷水输送管连通，内出水口通过另一条通路与热水回流管连通。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，内冷水道具有三组，三组内冷水道分别对应设置在空心螺杆轴的输送段内周壁、挤压段内周壁和剪切出料段内周壁上，且三组内冷水道上均设有内进水口和内出水口。

一些实施例中，两个通路位于空心螺杆轴的内部的一端分别连接有内进水主管和内出水主管，每个内进水口上均连接有与内进水主管连通的内进水支管，每个内出水口上均连接有与内出水主管连通的内出水支管。

示例性的，每组内冷水道均包括内冷水槽和内套；其中，内冷水槽开设于空心螺杆轴的相应段内周壁上；内套密封镶嵌于空心螺杆轴的相应段内周壁上，内套的外周壁用于封闭内冷水槽的槽口；内进水支管和内出水支管分别连接于内套的侧壁上，且分别与内冷水槽的连通。

举例说明，内冷水槽为螺旋盘绕结构，内进水支管和内出水支管分别与内冷水槽的两端连通。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，外冷水道具有三组，三组外冷水道分别对应设置在料筒的输送段外周壁、挤压段外周壁和剪切出料段外周壁上，且三组外冷水道上均设有外进水口和外出水口。

一些实施例中，每个外进水口上均连接有与冷水输送管连通的外进水支管，每个外出水口上均连接有与热水回流管连通的外出水支管。

示例性的，每组外冷水道均包括外冷水槽和外套；其中，外冷水槽开设于料筒的相应段外周壁上；外套密封镶套于料筒的相应段外周壁上，外套的内周壁用于封闭外冷水槽的槽口；外进水支管和外出水支管分别连接于外套的侧壁上，且分别与外冷水槽连通。