[实用新型]一种塔形结构梯形火孔旋火灶具燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种塔形结构梯形火孔旋火灶具燃烧器，主分火器、副分火器压铆在炉头上，主分火器分为内环和外环两部分，两环上均开设外引伸冲压梯形火槽，内外火槽呈夹角设置，副分火器上均匀开设内引伸冲压梯形火槽，副分火器端面右侧设引火火道，在引火火道下方副分火器侧壁上设一组圆孔火道一，在圆孔火道一的正对面副分火器侧壁上设对应的另一组圆孔火道二，在主分火器和副分火器之间设熄火保护装置安装孔，熄火保护装置安装孔靠近引火火道，熄火保护装置安装孔的轴线与副分火器轴线呈夹角，该装置结构简单，主、副分火器采用不锈钢，有更高耐腐蚀性，不易变形，提高产品使用寿命；引火孔为梯形，不仅功率大，且燃烧充分，避免一氧化碳超标问题。

技术领域

本实用新型涉及家用燃气灶具领域，具体是一种塔形结构梯形火孔旋火灶具燃烧器。

背景技术

现有的燃气灶具燃烧器基本上都是由炉头和分火器构成，分火器按燃烧方式主要有直火和旋火两种，市场上旋火型分火器的材质为不锈钢材质和黄铜材质，分火器不仅容易变形和脱落，且分火器的引火孔绝大多数采用钣金冲压条形成型，由于条形结构接触空气性能差，燃烧不充分，为解决燃烧器一氧化碳容易超标的质量问题，市场可见的旋火燃烧器功率小于4kW，小功率的燃气灶具不能满足用户猛火、爆炒等烹饪需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塔形结构梯形火孔旋火灶具燃烧器，主、副分火器采用不锈钢材质冲压成型，煮黑化学氧化工艺有更高耐腐蚀性，压铆成型工艺不易变形，不易脱落，提高产品使用寿命；主分火器采用塔形双环，引火孔为梯形，不仅功率大，且燃烧充分，避免一氧化碳超标问题，

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塔形结构梯形火孔旋火灶具燃烧器，包括炉头、主分火器和副分火器，主分火器和副分火器均为环形，主分火器、副分火器压铆在炉头上，为不锈钢一体成型，副分火器低于主分火器，所述主分火器为塔形结构，分为内环和外环两部分，两环上均开设外引伸冲压梯形火槽，内环均匀分布30个外引伸冲压梯形火槽、外环均匀分布34个外引伸冲压梯形火槽，内外火槽呈夹角设置，夹角范围为120°-135°，副分火器上均匀开设13个内引伸冲压梯形火槽，所有梯形火槽有2个等边面；所述副分火器端面右侧设引火火道，在引火火道下方副分火器侧壁上设一组圆孔火道，在圆孔火道的正对面副分火器侧壁上设对应的另一组圆孔火道，在主分火器和副分火器之间设熄火保护装置安装孔，熄火保护装置安装孔靠近引火火道，熄火保护装置安装孔的轴线与副分火器轴线呈夹角，夹角为3°-10°。

进一步地，所述主分火器外径为120mm，内径为80mm，副分火器外径为48mm。

进一步地，所述外引伸冲压梯形火槽和内引伸冲压梯形火槽宽度均为0.8mm-1.2mm。

进一步地，所述引火火道宽度为1mm，两组圆孔火道中每个火孔的直径均为1mm-2mm。

进一步地，每组圆孔火道有3个火孔。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果：

（1）主、副分火器采用不锈钢材质冲压成型，煮黑化学氧化工艺有更高耐腐蚀性，压铆成型工艺不易变形，不易脱落，提高产品使用寿命；

（2）主分火器采用塔形结构能保证最大的空气接触面和最优化的空气流动方向，更容易接触二次空气，使燃烧更充分，热效率更高，保证最大功率可达4.5-5kW；

（3）外引伸梯形火槽提供了较大火孔面积，引伸工艺提供合适的火孔深度，增大二次空气的供给，提高火孔冷却效果，同时合适的火孔深度扩大火孔稳定工作范围，提高了主火焰防止脱火的能力，实现充分燃烧；燃气由内引伸冲压梯形火槽副分火器喷出，主、副分火器梯形火槽数量的合理布局及均布结构保证火焰能迅速传递至下一火孔，实现完全燃烧，减少了有害气体的排放，利于环保；