[实用新型]一种PTC换热器

说明书

本申请涉及换热技术领域，本申请涉及一种PTC换热器，包括壳体以及多块换热板，多块换热板包括PTC元件以及换热壁，换热壁一端开设有放置口，多块换热壁设置有放置口的一端集成于壳体，多块所述换热壁相互平行且间隔为17mm‑23mm；本申请减少了组装PTC换热器消耗的时间，提高了生产效率。

技术领域

本申请涉及换热领域，尤其涉及一种PTC换热器。

背景技术

随着科学技术的发展，由于具有较强的安全性能，PTC换热器被越来越多的人们所喜爱，因此PTC换热器的应用越来越广泛。

PTC换热器包括壳体以及多块换热板，目前在制备过程中，通常将多块换热板制备出来，然后再一块一块固定于壳体，从而使得组装PTC换热器时耗费时间较多，降低生产效率。

实用新型内容

本申请提供了一种PTC换热器，减少了组装PTC换热器消耗的时间，提高了生产效率。

一种PTC换热器，包括壳体以及多块换热板，多块所述换热板包括PTC元件以及换热壁，所述换热壁一端开设有放置口，多块所述换热壁设置有放置口的一端集成于壳体，多块所述换热壁相互平行且间隔为17mm-23mm。

通过上述技术方案，多块换热壁集成于壳体，安装时，相当于将多个换热壁一块一块组装于壳体来说，本申请减少了换热板与壳体安装的时间，提高了生产效率，相邻两个换热壁间隔为17mm-23mm，当相邻两个换热壁间隔小于17mm时，多块换热壁的集成于壳体的难度较大，制备时间增长，当相邻两个换热壁间隔大于23mm时，壳体内腔的换热效果不佳。

可选的，所述壳体的内壁一体成型有集成板，所述集成板设置有多个开口，多块所述换热壁设置有放置口的一端集成于集成板的开口处。

可选的，所述换热壁设置有放置口的一端设置有集成部，相邻两个换热壁通过集成部集成，多块集成后的所述换热壁固定于壳体的内腔。

可选的，所述换热壁设置有放置口一端的宽度朝向换热壁另一端的宽度逐渐缩小。

通过上述技术方案，换热壁的宽度逐渐缩小有利于换热壁从模具中脱模。

可选的，所述壳体包括底板以及侧壁，所述底板可拆卸连接于侧壁。

通过上述技术方案，底板与侧壁可拆卸连接，便于安装者安装换热壁，同时还便于后期的维修以及监测。

可选的，所述底板朝向壳体内腔凹陷形成多根加强筋。

通过上述技术方案，加强筋的设置可以增加底板的强度，减少底板损坏的几率。

可选的，所述换热壁远离放置口的一端与加强筋错位设置。

通过上述技术方案，换热壁与加强筋的错位设置，便于安装者组装PTC换热器。同时，因为加工和组装的原因，换热壁远离放置口的一端与底板存有间隙，当换热壁与加强筋错位，可减少液体从换热壁远离放置口的一端与底板的间隙流动，提高PTC加热器的换热效果。

可选的，靠近所述换热壁的底板朝向壳体内腔凹陷形成有密封环，所述密封环伸入侧壁，所述密封环适配于侧壁的开口。

可选的，密封环适配于侧壁的开口且伸入侧壁，可以提高底板与侧壁之间的密封效果，提高液体从壳体内腔流出的路径，从而避免液体从壳体流出。

可选的，一块所述底板设置有多块折耳，所述折耳朝向底板远离壳体内腔的一面弯折。

可选的，所述底板为钢材。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：