[实用新型]一种模块化精细化学品储罐

说明书

本实用新型提供了一种模块化精细化学品储罐，包括罐底板、拱形罐顶以及连接在罐底板和拱形罐顶之间的罐壁，所述拱形罐顶边缘沿其周向等间距设有若干个吊耳，所述罐壁包括若干个呈弧形块状的壁板模块，壁板模块水平方向顺次连接构成完整的椭圆形，壁板模块在竖直方向层叠布置，相邻两壁板模块之间焊接固定，所述壁板模块内壁下部点焊有用于定位相邻壁板模块连接的垂直度和椭圆度的抱卡板。该实用新型采用分块分层模块化拼装结构，大大缩短了储罐施工周期，且便于运输、现场施工，同时通过在壁板模块上设置抱卡板，保证罐壁组装的垂直度和椭圆度，有效避免现有现场加工制作储罐变形控制复杂，变形量大，存在质量风险的问题。

技术领域

本实用新型属于精细化工设备技术领域，具体涉及一种模块化精细化学品储罐。

背景技术

精细化工生产领域，原料、成品等精细化学品的常压储罐往往容积不大，最大罐容积范围150~900m³，而且储存介质种类较多、变化较频繁，需要采用不锈钢材质。通常不锈钢储罐采用定制成品、运输至现场安装的供货模式。然而，如果对外采购成品不锈钢储罐，容积较大的储罐设备制造商的报价过高，设备运输也存在一定困难。采取现场加工制作是不错的技术创新思路。

现行成熟的储罐现场制造工艺简述如下：采用“均布立柱倒装法”，利用均布在罐内周边等分均匀设置的若干根临时立柱作为提升桅杆，立柱与罐底板通过加强筋板满焊在罐底板上，立柱固定在罐底板上并用2根斜撑固定，固定连接方式采用满焊焊接的方式固定；桅杆顶部焊连接盘，每一根周边桅杆都用钢丝同连接盘连接拉紧；电动胡芦挂在桅杆吊耳上，垂吊钩挂在吊胀圈吊环上，接紧后尽量保持起重链处于竖直状态。在第一圈壁板焊接完成后，在壁板内侧安装胀圈，胀圈用槽钢制作，胀圈之间采用胀紧螺母收紧，共设置3处胀紧螺母，并将胀圈与罐内壁点焊，用来保证壁板的椭圆度及防止顶升时发生变形，再安装电动葫芦顶升装置，通常采用千斤顶顶升。按倒装法顺序，从组装罐底板、顶板安装、壁板围板，由上而下逐带板提升，当提升到预定高度时，组焊下一带壁板；如此反复，完成全部带壁板的组对焊接。

在上述提升顶板及第一圈壁板、组装焊接前几圈壁板时，由于桅杆长度较长，桅杆势必会伸出拱顶一部分，因此必须在各个桅杆对应的拱顶位置开φ800的圆孔，以免提升过程中立杆和起重链跟拱顶发生碰撞；然而由于在罐顶开提升孔的情况下，提升孔补焊时变形控制复杂，变形量大，存在质量风险，小型储罐更容易出现焊接变形。而且，这种传统的“桅杆+电动葫芦倒装提升法”适合于大型油品、化学品类储罐，不太适合小型不锈钢精细化学品储罐的现场加工制作。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有现场加工制作储罐变形控制复杂，变形量大，存在质量风险的问题。

为此，本实用新型提供了一种模块化精细化学品储罐，包括罐底板、拱形罐顶以及连接在罐底板和拱形罐顶之间的罐壁，所述拱形罐顶边缘沿其周向等间距设有若干个吊耳，所述罐壁包括若干个呈弧形块状的壁板模块，壁板模块水平方向顺次连接构成完整的椭圆形，壁板模块在竖直方向层叠布置，相邻两壁板模块之间焊接固定，所述壁板模块内壁下部点焊有用于定位相邻壁板模块连接的垂直度和椭圆度的抱卡板。

进一步的，所述抱卡板的一侧边缘预留有用于卡住槽钢圈的凹槽，且抱卡板设置该凹槽的一侧边缘垂直点焊于壁板模块内壁。

进一步的，所述抱卡板下端伸出壁板模块下端边缘。

进一步的，所述壁板模块的宽度不小于500mm，长度不小于2000mm，各圈所述壁板模块的纵向焊缝向同一方向逐圈错开布置，其错开间距为壁板模块长度的1/3，且不小于500mm。

进一步的，所述罐壁上横向焊缝和纵向焊缝的两相邻壁板模块外壁上对称点焊有固定卡块。

进一步的，所述罐底板上沿其周向设有用于定位壁板模块的定位板，该定位板由沿罐底板径向相对布置的两个直角三角块构成，两直角三角块间的间距等于壁板模块的厚度。