[实用新型]一种制药配料用槽型混合装置

说明书

本实用新型涉及制药配料设备技术领域，且公开了一种制药配料用槽型混合装置，所述混合箱的左侧中间位置固定安装有第一电机，所述第一电机的转子同轴连接有第一转轴，所述第一转轴的表面周向固定装设有弧形混合板，且第一转轴的两侧均固定连接有搅拌叶片，所述第一转轴的另一端通过滚珠轴承与混合箱的内腔侧壁活动连接，所述混合箱的顶部固定安装有送料筒。该制药配料用槽型混合装置，通过加设的送料筒，使得可通过步进电机带动第二转轴的转动，从而带动送料绞龙的转动，进而可以将制药的配料均匀缓速的运送至混合箱内部进行混合搅拌，防止了人工进行倾倒所产生的配料在混合箱内堆积的现象，提升了混合的效率和质量，减少了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及制药配料设备技术领域，具体为一种制药配料用槽型混合装置。

背景技术

药品是指用于预防、治疗和诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，药品一般都由几种原料和赋形剂组成，生产过程中原料提取物或原料细粉与赋形剂必须要充分混合均匀，才能保证药品或食品的有效成分分布均匀，质量稳定，槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。

常见的混合装置内部的搅拌、混合单一导致对配料混合不均，影响药品的质量，且一般的混合装置多为人工添加配料，而人工往往采用一次性倾倒配料，导致配料在混合箱内部堆积，使得后续搅拌混合不均、混合效率慢，提高了生产制作的时间，不能满足混合装置的工作要求，为此提出一种制药配料用槽型混合装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制药配料用槽型混合装置，具备混合方式多样、混合均匀、均匀下料和混合效率高等优点，解决了现有的混合装置内部的搅拌、混合单一导致对配料混合不均，影响药品的质量，且一般的混合装置多为人工添加配料，而人工往往采用一次性倾倒配料，导致配料在混合箱内部堆积，使得后续搅拌混合不均、混合效率慢，提高了生产制作的时间，不能满足混合装置的工作要求的问题。

（二）技术方案

为实现上述混合方式多样、混合均匀、均匀下料和混合效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药配料用槽型混合装置，包括混合箱，所述混合箱的左侧中间位置固定安装有第一电机，所述第一电机的转子同轴连接有第一转轴，所述第一转轴的表面周向固定装设有弧形混合板，且第一转轴的两侧均固定连接有搅拌叶片，所述第一转轴的另一端通过滚珠轴承与混合箱的内腔侧壁活动连接，所述混合箱的顶部固定安装有送料筒，所述送料筒的左端固定装设有步进电机，所述步进电机的转子同轴连接有第二转轴，所述第二转轴的表面周向固定安装有送料绞龙，且第二转轴的另一端通过滚珠轴承与送料筒的内腔侧壁活动连接，所述送料筒的顶部左侧装设有下料管道，所述送料筒的内腔底部右侧开设有下料口，且下料口与混合箱的内腔相连通，所述混合箱的底部左侧固定安装有连接板，所述连接板的底部中间位置通过铰接轮连接有支撑腿，所述支撑腿的底端横向固定安装有底座，所述混合箱的底部右侧装设有晃动装置，所述混合箱的右侧底部装设有卸料门，所述卸料门的顶端开设有插槽，且混合箱的右侧壁与插槽对应的位置开设有装夹槽，所述装夹槽的内部插接有插销杆，且插销杆的底端插接于插槽内部。

优选的，所述第一电机的底部与混合箱的左侧底部之间固定安装有三角支架。

优选的，所述晃动装置包括顶板、支撑连杆、横板、第二电机和凸轮，所述混合箱的底部右侧固定安装有顶板，所述顶板的底部中间位置固连接有支撑连杆，所述支撑连杆的底端固定连接有横板，所述横板的底部装设有第二电机，所述第二电机的转子同轴连接有凸轮，所述凸轮的一端与横板的底部表面相接触。

优选的，所述支撑连杆和横板的外部装设有保护壳，所述横板的顶部中间位置固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与保护壳的内腔顶部对应位置固定连接，且压缩弹簧套设于支撑连杆的外部。