[实用新型]一种热压贴膜机

权利要求书

1.一种热压贴膜机，用于瓶盖贴膜加工，其特征在于，具有模块化组装在一起的主机系统（1）、轨道输送模组（2）、贴膜冲切模具模组（3）、前热压贴模组（4）；

所述的主机系统（1）上设有工作料道（11），并在该工作料道（11）中设置瓶盖载具（5），该瓶盖载具（5）携带瓶盖沿工作料道（11）设定的方向间隙移动；

轨道输送模组（2）、贴膜冲切模具模组（3）及前热压贴模组（4）则依照工作料道中的瓶盖移动方向依次设置，实现轨道输送模组（2）将瓶盖转送到瓶盖载具（5）上，贴膜冲切模具模组（3）用于冲切胶纸，以便获得分离的膜片并将膜片压贴到瓶盖上，而前热压贴模组（4）通过热压将膜片与瓶盖粘连在一起，实现瓶盖贴膜加工。

2.根据权利要求1所述的一种热压贴膜机，其特征在于，所述热压贴膜机还包括有理盖系统模组（6）及出口计数分箱模组（7），该理盖系统模组（6）用于整理瓶盖并有序输出到轨道输送模组（2）上；而出口计数分箱模组（7）设置在前热压贴模组（4）的下游，出口计数分箱模组（7）用于接收贴膜加工后的瓶盖并进行计数分箱操作。

3.根据权利要求1所述的一种热压贴膜机，其特征在于，所述的工作料道（11）是直线沟槽结构，在工作料道（11）的左右内侧分别设置有配对的循环链条（12），瓶盖载具（5）包括有载板（51）及座芯（52），载板（51）的两端分别连接左右的循环链条（12），座芯（52）设置在载板（51）上并凸起，所述的贴膜冲切模具模组（3）和前热压贴模组（4）架设在工作料道（11）上方。

4.根据权利要求1或3所述的一种热压贴膜机，其特征在于，所述贴膜冲切模具模组（3）包括有集成背板（31）及设置在集成背板一侧的放纸座（32）、收纸座（33）、下模具（34）、上模具（35）和压贴模块（36），放纸座（32）和收纸座（33）用于引导胶纸（8）移动并使胶纸涨紧呈现一水平段（81），该水平段（81）恰好位于下模具（34）和上模具（35）之间，通过下模具（34）和上模具（35）之间相对上下运动来冲切水平段（81），以此获得从胶纸（8）上分离出来的膜片，压贴模块（36）将分离出来的膜片压贴到瓶盖上。

5.根据权利要求1或3所述的一种热压贴膜机，其特征在于，所述前热压贴模组（4）包括有固定座（41）、升降块（42）及发热头（43），发热头（43）组装在升降块（42）上并位于瓶盖的上方，固定座（41）与主机系统（1）连接并提供支撑，升降块（42）组装在固定座（41）上并带动发热头（43）在瓶盖的上方升降，使发热头（43）具有抵压及远离瓶盖的状态，当发热头（43）抵压瓶盖时，通过热压将膜片与瓶盖粘连在一起。

6.根据权利要求4所述的一种热压贴膜机，其特征在于，所述压贴模块（36）具有可伸缩的压贴头（361），该压贴头（361）在膜片的正上方伸缩，且压贴头（361）依次穿过上模具（35）的上模孔（351）和下模具（34）的下模孔（341）将分离出来的膜片压贴到瓶盖上。

7.根据权利要求5所述的一种热压贴膜机，其特征在于，所述发热头（43）的抵压端上还设有防粘保护垫（44），发热头（43）通过防粘保护垫（44）接触抵压瓶盖。

8.根据权利要求7所述的一种热压贴膜机，其特征在于，所述的防粘保护垫（44）是耐高温铁氟龙胶带，该防粘保护垫（44）通过粘连或包裹方式连接发热头（43）。

9.根据权利要求3所述的一种热压贴膜机，其特征在于，所述的座芯（52）垂直载板（51）设置，且多个座芯（52）沿载板（51）的长度方向间隔布置，形成座芯排；所述前热压贴模组（4）靠近工作料道（11）的出口端，在工作料道（11）中还设有辅助支撑块（9），该辅助支撑块（9）支撑瓶盖的端口边缘，以配合前热压贴模组（4）热压加工。

10.根据权利要求9所述的一种热压贴膜机，其特征在于，所述辅助支撑块（9）是从工作料道（11）的出口端向内延伸的长条形，辅助支撑块（9）的起始端衔接工作料道（11）的出口端上的脱盖引导器（13），辅助支撑块（9）的延伸端则顺沿相邻座芯（52）之间的孔隙延伸，座芯（52）的左右外侧设有避空部（521），载板（51）在辅助支撑块（9）的下侧移动。