[实用新型]一种管道焊接用接火装置

说明书

本申请公开了一种管道焊接用接火装置，包括：接火斗本体，接火斗本体上设置有防火套本体，接火斗本体包括上盖框和下底框，下底框包括四个竖杆，四个竖杆的底部共同设置有装料盘，上盖框的一端与竖杆通过合页连接，上盖框的另一端上设置有插头，竖杆上设置有插孔，插头与插孔插接，装料盘的底部设置有移动滚轮，防火套本体的第一侧设置有开口，防火套本体的第三侧和第四侧均设置有锯齿状的通孔，其中，第三侧和第四侧为相对的两侧。该接火装置解决了现有焊接动火作业绝大多数使用简单的底部防火斗或多人用防火毯围挡。不但无法防风，而且需要多人操作，浪费人力，安全性较低的问题。

技术领域

本申请涉及焊接工具，尤其涉及一种管道焊接用接火装置。

背景技术

化工行业经常需要对化工管道焊接处理，焊接是将两种材料牢固的连接的一种方式，可以是金属也可以是非金属。通常例如高温焊接电弧使工件及填充金属(焊条或焊丝)熔化形成液态溶池，熔池冷却后就形成焊缝。由于化工生产场所的介质具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀等特点，因此，在化工管道焊接操作过程中如果预防火花飞溅措施落实不到位，就极易发生火灾爆炸事故，现有焊接动火作业绝大多数使用简单的底部防火斗或多人用防火毯围挡，使用防火斗，只能接动火点下方火花，起不到防风作用，火花四处飞溅，采用防火毯直接接火花，高温金属熔滴烧穿防火毯，造成防火毯大量浪费且火花飞溅，因此，不但无法防风，而且需要多人操作，浪费人力，安全性较低。

为此，本申请提供一种管道焊接用接火装置解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种管道焊接用接火装置，解决了现有焊接动火作业绝大多数使用简单的底部防火斗或多人用防火毯围挡。不但无法防风，而且需要多人操作，浪费人力，安全性较低的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种管道焊接用接火装置，包括：接火斗本体，所述接火斗本体上设置有防火套本体，所述接火斗本体包括上盖框和下底框，所述下底框包括四个竖杆，四个所述竖杆的底部共同设置有装料盘，所述上盖框的一端与所述竖杆通过合页连接，所述上盖框的另一端上设置有插头，所述竖杆上设置有插孔，所述插头与所述插孔插接，所述装料盘的底部设置有移动滚轮，所述防火套本体的第一侧设置有开口，所述防火套本体的第三侧和第四侧均设置有锯齿状的通孔，其中，所述第三侧和所述第四侧为相对的两侧。

作为进一步的方案，所述上盖框由多个铁杆焊接而成。

作为进一步的方案，所述移动滚轮为万向轮。

作为进一步的方案，每个所述竖杆的底部均设置有连接块，所述连接块与所述装料盘可拆卸连接。

作为进一步的方案，所述第三侧和所述第四侧均设置有开口，所述开口处设置的磁铁扣子与所述竖杆磁吸连接。

作为进一步的方案，所述防火套本体的材质选用石棉或玻玻纤维。

作为进一步的方案，所述接火斗本体的宽度为600mm,高度为500mm,长度为700mm。

相较于现有技术，本申请提供的接火装置，包括：接火斗本体，接火斗本体上设置有防火套本体，接火斗本体包括上盖框和下底框，下底框包括四个竖杆，四个竖杆的底部共同设置有装料盘，上盖框的一端与竖杆通过合页连接，上盖框的另一端上设置有插头，竖杆上设置有插孔，插头与插孔插接，装料盘的底部设置有移动滚轮，防火套本体的第一侧设置有开口，防火套本体的第三侧和第四侧均设置有锯齿状的通孔，其中，第三侧和第四侧为相对的两侧。

在使用该接火装置时，将上盖框和下底框上连接的插销打开，将待焊接的管道装入接火斗本体内，并关上插销，将防火套本体盖在接火斗本体上，同时管道穿过第三侧和第四侧上设置的通孔。操作人员在开口处进行焊接工作。由此可见，该接火装置不但利用防火套本体起到了防风、防止火花飞溅的作用，不需要多人操作，对焊接过程中的五个面可以做到封闭，安全性较高。同时该接火装置结构简单，方便管道的安装，同时可以利用移动滚轮随时移动，方便在化工厂内任意地方使用。