[实用新型]一种粉末冶金连续挤压装置

说明书

本实用新型属于粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金连续挤压装置，包括底框，所述底框的顶端设置有上框，所述底框的内侧设置有孔板，所述孔板与底框焊接固定，所述孔板的上方设置有下模座，所述下模座和孔板之间设置有立柱，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的上方设置有液压油缸，所述液压油缸与底框固定连接，所述液压油缸的自由端与上模座固定连接；通过设置的电加热器和滚筒来便于使用，设置的滚筒能够对下模座上铺设的金属粉末进行滚动挤压，既能将多余的金属粉末挤走，又能进行初步的挤压定型，再配合上模座即可对金属粉末进行挤压成型，设置的电加热器能够进行加热，从而利于金属粉末的快速成型。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金连续挤压装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，在粉末冶金过程中需要对金属粉末进行挤压成型。

现有技术方案存在一定的缺陷，在使用的过程中不能对金属粉末进行充分的挤压，不便于操作，同时，在使用的过程中不能对金属粉末进行添加剂的混合，不利于金属的挤压成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金连续挤压装置，以解决上述背景技术中提出不能对金属粉末进行充分的挤压，不便于操作，不能对金属粉末进行添加剂的充分混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金连续挤压装置，包括底框，所述底框的顶端设置有上框，所述底框的内侧设置有孔板，所述孔板与底框焊接固定，所述孔板的上方设置有下模座，所述下模座和孔板之间设置有立柱，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的上方设置有液压油缸，所述液压油缸与底框固定连接，所述液压油缸的自由端与上模座固定连接，所述底框的内侧设置有框架，所述框架与底框固定连接，所述框架的内侧设置有滚筒，所述滚筒通过转动轴与框架转动连接。

优选的，所述上框的内侧设置有储料斗，所述储料斗的下方设置有混料框，所述混料框和储料斗通过管道相连接，所述混料框的底端设置有出料管。

优选的，所述混料框的上方设置有电机，所述电机的输出轴上安装有搅拌叶。

优选的，所述储料斗的内侧设置有隔板，所述隔板上刻设有刻度线。

优选的，所述底框和上框的外侧设置有侧门，所述侧门通过铰链与底框和上框转动连接。

优选的，所述下模座的底端设置有电加热器，所述电加热器和电机均与外部电源开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置的电加热器和滚筒来便于使用，设置的滚筒能够对下模座上铺设的金属粉末进行滚动挤压，既能将多余的金属粉末挤走，又能进行初步的挤压定型，再配合上模座即可对金属粉末进行挤压成型，设置的电加热器能够进行加热，从而利于金属粉末的快速成型。

(2)通过设置的隔板和搅拌叶来便于使用，设置的隔板使得金属粉末和添加剂分开，从而在投放时快速的的判断金属粉末和添加剂的比例，再通过设置的搅拌叶转动来进行物料的充分混合，从而在金属粉末中均匀的混入增塑剂，从而利于金属粉末的定型。

附图说明

图1为本实用新型底框的结构示意图；

图2为本实用新型框架的俯视图；

图3为本实用新型上框的结构示意图；

图4为本实用新型隔板的结构示意图；

图5为本实用新型的外观图；