[实用新型]一种斗轮堆取料机的新型回转机构润滑装置

说明书

本实用新型涉及一种斗轮堆取料机的新型回转机构润滑装置，其特征在于，整个润滑装置主体固定于上密封板上，同时润滑装置中的不锈钢管与外部油路导通，使润滑油可以从外部通过不锈钢管顺利地滴入回转机构的驱动齿轮表面上，从而保证驱动齿轮和回转大齿圈的正常工作，无需再停机拆开结构更换润滑油，提高了设备生产率，降低了维修时间和人力成本。

技术领域

本实用新型涉及一种斗轮堆取料机的新型回转机构润滑装置，尤其涉及到保持回转机构驱动小齿轮与回转轴承轮的平稳啮合，保证整机回转运动正常运行。

背景技术

斗轮堆取料机是一种广泛应用钢铁、港口、电厂等部门的原料场的大型散料输送设备，它和料场胶带机等组成一个系统，能使料场的堆取料作业完全实现机械化。斗轮堆取料机由斗轮机构、前臂架、臂架皮带机、司机室、上部结构、俯仰机构、走行机构、门座、回转机构、回转平台、尾车、电气系统等部件组成，其中，回转机构是整机回转运动的执行机构，通过驱动主机上部整体在一定角度内来回摆动，进而保证堆取料作业的正常。可见，整机回转摆动是否稳定，直接关系到整机的工作效率，而驱动齿轮与回转轴承之间是否能够平稳啮合将直接整机摆动的稳定性。

传统的回转机构设计中，回转驱动齿轮是与回转大齿圈（即回转轴承）直接啮合，在整机安装过程中在驱动齿轮和轴承齿圈之间人为的注入润滑油，以保证两齿轮旋转顺滑，这样在使用过程中便容易出现两个问题：一是随着设备的运行，润滑油会慢慢失效，若不能及时的发现问题并补充润滑油，会加速两齿轮的磨损，甚至发生齿轮折断，极大程度上的影响工作安全性。二是更换或补充润滑油，将花费大量的时间，影响工作效率，且设备工作处于十分恶劣的环境中，噪声大，灰尘密集，更换润滑油时灰尘将进入两齿间，从而造成进一步的损失。

实用新型内容

为解决现有技术中未能及时补充或更换驱动齿轮和回转大齿圈间润滑油的问题，本实用新型旨在提供一种斗轮堆取料机的新型回转机构润滑装置。

一种斗轮堆取料机的新型回转机构润滑装置，包括润滑块、安装支架、管接头、不锈钢管等，其结构型式是：回转机构的驱动齿轮和回转大齿圈置于由上密封板和下密封板组成的密闭环境中，润滑装置向下垂悬在所述密闭环境中，润滑装置上端通过倒挂式安装支架固定于上密封板上，润滑装置中的不锈钢管通过预先留好的孔经管接头与外部油路相连，润滑装置中润滑块的一端通过管接头与不锈钢管相连，润滑块的另一端与驱动齿轮保持适当间距，保证润滑油能够顺利进入工作环境。

更进一步的，润滑装置的安装支架为反L型倒挂式支架，固定于上密封环，润滑块与驱动齿轮之间存有2~3mm的缝隙。

更进一步的，润滑装置的润滑块通过不少于一处的管接头与不锈钢管相连，并经管接头与外部油路导通，使得润滑油顺利地从外部环境进入驱动齿轮和回转大齿圈工作的密闭环境，从而达到润滑的目的。

更进一步的，润滑块与不锈钢管之间相连的管接头为GB3733.1-83管接头，不锈钢管与外部油路之间导通的管接头为JB975-77管接头，不锈钢管的型号为Φ6×1-400。

更进一步的，回转机构的外部油路通过管接头与密闭环境内部的不锈钢管接通，可以人为调节润滑油的补给量和补给间隔，进而合理地进行润滑，保持驱动齿轮和回转大齿圈的平稳啮合，保证整机回转运动正常运行。

更进一步的，润滑油先由外部油路通过JB975-77管接头、不锈钢管，再经GB3733.1-83管接头和润滑块，最终滴落进入驱动齿轮齿隙中，从而达到驱动齿轮和回转大齿圈的润滑目的。

更进一步的，润滑装置的安装支架通过标准紧固件固定于上密封板上，所述标准紧固件包括标准螺栓、平垫圈和弹簧垫圈。

更进一步的，润滑装置的安装支架由钢板和角钢组成，横面钢板与立面钢板通过角钢焊接相连。