[实用新型]大型电机的换向极装配结构

说明书

本实用新型公开了大型电机的换向极装配结构，包括套接在换向极铁芯上的换向极线圈，所述换向极线圈包括多个U型线圈和倾斜固定板，每个U型线圈A端与位于其下面的U型线圈B端通过倾斜固定板相连，相邻两个U型线圈之间设置多组对称的匝间绝缘垫板，该匝间绝缘垫板位于线圈固定处。本申请换向极线圈采用分段制造，将制造工装简化，各段U型线圈间通过倾斜固定板采用银铜焊接，保证线圈的牢固可靠；小体积的匝间绝缘垫板使线圈匝间存在通风间隙，保证绕组散热良好；采用上下压板的固定方式保证磁极安装的牢固可靠。

技术领域

本实用新型涉及大型电机结构设计领域，具体涉及大型电机的换向极装配结构。

背景技术

一般大型电机的体积较大，就会导致零部件的生产制造难度增加，尤其是直流电机磁极绕组的绕制采用常规的方式制造更加困难，因此需要设计特殊结构的绕组来降低电机的制造难度。

现有技术中直流电机的磁极绕组多采用铜扁线进行平绕或扁绕，尤其多匝绕组的绕制，需要制造的工装较复杂，而且绕组匝间绝缘，采用垫坯布或垫板，或者用绝缘材料叠包，这样线圈匝间没有通风散热，会导致电机的温升较高，影响其工作性能及使用寿命。

实用新型内容

针对大型直流电机绕组的制造难题，本申请将换向极的线圈分成多段式，每段单独制造后，将其整体组焊(银铜焊)在一起，这样既降低制造难度，还能减少工装的数量。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：大型电机的换向极装配结构，包括套接在换向极铁芯上的换向极线圈，所述换向极线圈包括多个U型线圈和倾斜固定板，每个U型线圈A端与位于其下面的U型线圈B端通过倾斜固定板相连，相邻两个U型线圈之间设置多组对称的匝间绝缘垫板，该匝间绝缘垫板位于线圈固定处。

进一步的，每个匝间绝缘垫板上设有避让缺口，所述避让缺口位于外侧。

进一步的，所述U型线圈通过多个无碱带进行捆绑固定，所述无碱带位于匝间绝缘垫板的避让缺口内。

进一步的，顶部的U型线圈通过多组对称设置的上压板固定在换向极铁芯上，底部的U型线圈固定在多个下压板上。

进一步的，所述匝间绝缘垫板宽度尺寸略大于上压板宽度尺寸。

更进一步的，所述无碱带顶部两侧与上压板紧密接触，底部与下压板紧密接触。

更进一步的，所述上压板内侧与顶部的U型线圈之间设有绝缘材料叠包，所述下压板内侧与底部的U型线圈之间也设有绝缘材料叠包。

作为更进一步的，所述U型线圈与倾斜固定板通过银铜焊接固定相连。

作为更进一步的，所述上压板、下压板为不导磁材料1Cr18Ni9Ti。

本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：本申请换向极线圈采用分段制造，将制造工装简化，各段U型线圈间通过倾斜固定板采用银铜焊接，保证两者的连接可靠性；线圈匝间存在通风间隙，保证绕组散热良好；采用上下压板的固定方式保证磁极安装的牢固可靠。

附图说明

图1为大型电机的换向极装配结构侧视图；

图2为大型电机的换向极装配结构端面图；

图3为换向极线圈的侧视及端部图；

图4为换向极线圈的组件结构图；

图5为上压板与下压板剖视图；

图6为匝间绝缘垫板结构示意图；

图中序号说明：1、换向极线圈；2、换向极铁芯；3、无碱带；4、下压板；5、匝间绝缘垫板；6、上压板；7、U型线圈；8、倾斜固定板；9、银铜焊。

具体实施方式