[实用新型]一种明胶生产用高效挤胶机

说明书

本实用新型公开了一种明胶生产用高效挤胶机，包括螺杆挤出机、可调式挤出机头、保温料仓和支撑板，可调式挤出机头的挤胶箱的内腔沿物料前进方向依次分为保温布料部、分流挤条部和冷却定型部，分流挤出板安装在分流挤条部内，冷却定型部与其内对称设置的密封板形成过渡腔和密封冷却腔，分流挤出板出料端连通有冷却管，密封冷却腔连通有循环水管，过渡腔连通有加热管；分流挤条部内设置有推拉截流机构，推拉截留机构包括截流板、调节螺杆和固定框，该挤胶机可以在不改变明胶胶条挤出质量的前提下，控制胶条出料量，提高实际生产情况的适应力，帮助明胶胶条快速定型，防止粘接，提高生产效率和质量，防止堵塞，减少再次生产挤出机的启动压力。

技术领域

本实用新型涉及明胶生产设备技术领域，具体涉及一种明胶生产用高效挤胶机。

背景技术

明胶(Gelatin)，没有固定的结构和相对分子量，由动物皮肤、骨、肌膜、肌魅等结缔组织中的胶原部分降解而成为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒;是一种无色无味，无挥发性、透明坚硬的非晶体物质，可溶于热水，不溶于冷水，但可以缓慢吸水膨胀软化，明胶可吸收相当于重量5-10倍的水。明胶是是非常重要的天然生物高分子材料之一，已被广泛应用于食品、医药及化工产业。

明胶生产工艺中有一道挤胶工序，将浓缩的胶液通过挤出机挤成条状，方便后续的颗粒制备，明胶挤出设备一般采用的是螺杆挤出机，在挤出机的出料端安装挤出模具或者机头，得到想要的胶条形状，然而常规的挤出机存在着一下问题：胶条挤出量不易控制，过多生产时需要停机缓冲，再次启动时要对挤出机遗留的明胶固体进行清理，以及启动压力大，对设备造成一定的损坏，一般挤出机减少出料量也会采用降低出料压力的方式，但是这种方式及其影响胶条质量；挤出来的胶条冷却不足，定型不好，并且容易粘结在一块，十分影响后续的制粒工序；一般的挤出机因为冷却不足，挤出量小、胶条粗（胶条细容易断），极其影响明胶的生产效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种明胶生产用高效挤胶机，以解决挤出机在挤出明胶胶条时，挤出量不易控制、冷却效果不好、容易粘接，影响加工效率和质量的问题。

一种明胶生产用高效挤胶机，包括螺杆挤出机、可调式挤出机头、保温料仓和支撑板，所述螺杆挤出机水平安装在所述支撑板上，所述保温料仓安装在所述述螺杆挤出机的进料端，所述可调式挤出机头安装在所述螺杆挤出机的出料端；其中，

所述可调式挤出机头包括挤胶箱，所述挤胶箱的内腔沿物料前进方向依次分为保温布料部、分流挤条部和冷却定型部，分流挤出板滑动设置且密封安装在所述分流挤条部内，所述分流挤出板的一侧通过螺栓固定在所述挤胶箱上，所述冷却定型部与其内对称设置的密封板形成过渡腔和密封冷却腔，所述分流挤出板出料端连通有穿过所述过渡腔和所述密封冷却腔的冷却管，所述密封冷却腔连通有外界的循环水管，所述过渡腔连通有外界的加热管；

所述分流挤条部内设置有推拉截流机构，所述推拉截流机构包括截流板、调节螺杆和固定框，所述截流板滑动且密封安装在所述分流挤条部内，所述截流板的下表面与所述分流挤出板的上表面紧贴，所述固定框安装在所述挤胶箱的侧面，所述调节螺杆转动安装在所述固定框上，且所述调节螺杆的一端与所述截流板转动连接。

进一步的技术方案是：所述分流挤出板上均匀设置有多个分流孔，所述分流孔的出料端与所述冷却管的进料端之间设置有耐高温密封圈。

进一步的技术方案是：所述分流孔内贯通设置有至少一个的分割板且形成均分的分流腔，所述冷却管内设置有由多个呈环形排列的单通孔道，所述分流腔与所述单通孔道一一对应且连通。

进一步的技术方案是：所述分流挤条部的内壁上设置有用于所述分流挤出板的定位卡槽。

进一步的技术方案是：所述保温布料部的进料端内设置有缓冲器，所述缓冲器为凹面朝向物料前进方向的弧形挡片。

进一步的技术方案是：所述保温布料部内设置有过滤板，所述过滤板上过滤孔的孔径小于所述分流孔的孔径。