[实用新型]双塔高效节能精馏系统

说明书

本实用新型属于化学产品提纯技术领域，公开了一种双塔高效节能精馏系统，包括精馏塔和粗馏塔，粗馏塔的下部连通有再沸器，粗馏塔的顶部连通有粗馏塔冷凝器，精馏塔的顶部连通有精馏塔冷凝器，粗馏塔的顶部与粗馏冷凝器之间连通有粗馏回流管，粗馏冷凝器内的冷却介质为常用的循环水，粗馏塔的回流比一般为0.5～1.5；粗馏冷凝器的气相采出口与精馏塔的底部连通。本实用新型解决了现有系统，在单塔精馏过程中精馏出产品的含量要求高，沸点比较低，回流比大，蒸汽消耗高这类问题；利用混合物产品中低沸物的含量降低，混合物的露点将会升高这一特点，普通精馏是含量越高越好，导致冷却时所需的冷却介质的温度低，使得整个系统使用时的成本较高。

技术领域

本实用新型属于化学产品提纯技术领域，具体涉及一种双塔高效节能精馏系统。

背景技术

化学产品在生产的过程中，通常会夹杂有较多的杂质，为了满足后续的加工和使用需求，通常会进行提纯处理。现目前常使用精馏系统对化学产品进行提纯，常用的精馏系统是单只精馏塔，通过简单普通精馏来完成化学产品的提纯。精馏后的产品的纯度高，混合物的露点就越低，导致冷却时所需的冷却介质的温度就低，冷媒品质要求高；产品的纯度高也会导致大的回流比，蒸汽耗用也越大，使得整个系统使用时的成本较高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种双塔高效节能精馏系统，以解决现有系统，在精馏阶段导出的混合物内产品的含量高，而产品的含量增加，便会导致混合物的露点降低，导致冷却时所需的冷却介质的温度低，回流比大，蒸汽耗用大，使得整个系统使用时的成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，双塔高效节能精馏系统，包括精馏塔和粗馏塔，粗馏塔的下部连通有再沸器，粗馏塔的顶部连通有粗馏冷凝器，精馏塔的顶部连通有精馏冷却器，粗馏塔的顶部与粗馏冷凝器之间连通有粗馏回流管，粗馏冷凝器内的冷却介质为常温，粗馏塔的回流比为0.5～1.5；粗馏冷凝器的气相采出口与精馏塔的底部连通。

本技术方案的技术原理及有益效果：

本技术方案通过对粗馏塔的回流比进行控制，使得从粗馏塔内导出的化学产品混合物蒸汽内化学产品的含量在80％～95％之间(根据具体产品而定)，相比传统的工艺，导出粗馏后的混合物蒸汽中化学产品的含量低，而化学产品的含量低，便会导致混合物蒸汽的露点升高，因此从粗馏塔内导出的化学产品混合物蒸汽使用常温的冷却介质便能完成冷却，实现了低成本运行。

综上所述，本技术方案通过对粗馏塔的回流比进行控制，便能使得导出的化学产品混合物蒸汽的露点升高，从而使用常温冷却介质便能完成冷却，与现有技术需要使用低温的冷却介质进行冷却相比，使用的成本大大降低。

而且使用循环水冷却介质进行部分冷凝，剩余汽相部分导入精馏塔内，进而在精馏阶段无需使用再沸器，能进一步降低使用成本。

进一步，精馏塔的顶部连通有精馏冷凝器，精馏冷凝器的液相出口与精馏冷却器连通，精馏冷凝器与精馏塔的顶部之间还连通有精馏回流管。

有益效果：从精馏塔内导出的高纯化学产品汽相，再利用精馏冷凝器进行冷凝成液相，通过一部分回流，在回流的过程中，会与化学产品蒸汽发生传质交换，完成精馏，另一部分采出合格产品。

进一步，精馏塔和粗馏塔内沿高度方向均布置有再分布器和填料。

有益效果：通过布置再分布器和填料，能够增加比表面积和汽液均布，实现汽液传质，从而提高产品纯度。

进一步，精馏塔的底部连通回流泵，回流泵的出液端与粗馏塔连通。

有益效果：精馏塔底部的液相内会含有部分的低沸物产品，通过导入粗馏塔内进行再次提纯，能够提高化学产品的收率，减少原料的浪费。

进一步，还包括与粗馏塔的上部连通的预热器。