[实用新型]一种金属制品冲压装置

说明书

本实用新型属于金属机械加工技术领域，且公开了一种金属制品冲压装置，包括工作台、液压杆、导向杆和底模，所述底模的顶部开设有成型槽，所述底模的顶部边缘处固定安装有限位框，所述液压杆的伸缩端固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有上模，所述移动板顶部的左右两侧均活动卡接有固定块，所述移动板的顶部开设有弹簧槽。本实用新型通过设置有固定弹簧和固定块使得成型槽在带动固定块向下移动时，通过固定块和缓冲套与工件接触并限位，然后使得固定弹簧在被拉伸的同时对固定块和缓冲套施加压力完成对工件的限位式固定，通过设置有限位框完成对工件的初步定位，配合固定块和缓冲套实现对工件的高效固定。

技术领域

本实用新型属于金属机械加工技术领域，具体是一种金属制品冲压装置。

背景技术

在金属制品的加工生产中，一般以冲压成型的方式最为高效，目前，用于乒乓球桌支架连接结构的金属制品主要依靠冲压装置进行冲压成型，效率极高，是金属制品加工中不可或缺的一部分，而乒乓球桌支架连接结构在加工时便需要使用一种金属制品冲压装置。

目前，金属制品冲压装置的工作流程如下，工作人员将物料装夹固定完毕，启动液压杆带动冲模进行冲压加工，使得物料被冲压成成品；但这样的设计需要人工进行装夹定位，不仅固定效果差、使得物料容易损坏甚至报废，同时无法实现自动定位；另外，在加工完毕后没有相应的自动出料机构，导致加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种金属制品冲压装置，具有固定效果好和可自动出料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品冲压装置，包括工作台、液压杆、导向杆和底模，所述底模的顶部开设有成型槽，所述底模的顶部边缘处固定安装有限位框，所述液压杆的伸缩端固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有上模，所述移动板顶部的左右两侧均活动卡接有固定块，所述移动板的顶部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部活动套接有固定弹簧，所述固定块的底部贯穿移动板并活动套接有缓冲套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压杆固定安装在工作台的上端顶部，所述底模固定安装在工作台的下端顶部，所述导向杆的数量为四个且分别固定安装在底模顶部的四角处，所述移动板活动套接在导向杆的外表面，所述固定弹簧的两端分别与弹簧槽和固定块固定连接，液压杆在启动后会带动移动板向下移动，缓冲套会最先与工件接触，固定块在移动板的下移过程中拉伸固定弹簧，使得固定弹簧产生的弹簧力传递给固定块和缓冲套，逐渐完成对工件的限位固定，直至上模向下移动至成型槽的内部，然后将工件冲压成型，如图1所示，限位框的正面开设有开口，其正面的两侧挡板的长度值与成型槽的深度值相同，因此在工件被压制成型后会导致长度变小并刚好与限位框正面的缺口相等，从而方便推料块将成型后的工件向前推出来完成自动出料的功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型槽的内部活动卡接有推料块，所述工作台的背面固定安装有出料通道，所述出料通道的内部活动套接有出料弹簧，所述出料弹簧的底端贯穿工作台的正面并与推料块固定连接，所述出料弹簧的另一端与工作台固定连接，所述工作台正面的内部固定安装有通杆，所述通杆和出料通道的内部活动套接有牵引绳，所述牵引绳的上端与移动板固定连接且另一端与推料块固定连接，液压杆带动移动板和上模向下移动的过程中，会拉动牵引绳并将牵引绳沿着出料通道和通杆向上拉拽，从而将推料块向后拉动并离开成型槽内部的作业区域，在完成冲压成型操作后液压杆带动移动板向上移动并复位，此时，由于牵引绳不再受到移动板向下拉拽的力，因此，推料块便在出料弹簧的作用下向前推动工件完成自动出料操作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲套由橡胶块制成，所述缓冲套的厚度值为十五毫米，固定块在向下移动的过程中是最先与工件接触并对工件施加压力的，为了避免固定块的底部与工件因刚性碰撞而对工件产生磨损，因此套上由橡胶块制成的缓冲套能够很大程度地提供缓冲，保护工件。