[实用新型]一种烧结球团烟气的活性炭脱硫及SCR脱硝耦合系统

说明书

本实用新型提供了一种烧结球团烟气的活性炭脱硫及SCR脱硝耦合系统，所述系统包括脱硫脱硝反应器及活性炭再生塔；其中，脱硫脱硝反应器内由上至下设有连通的超低温SCR脱硝反应区及活性炭脱硫反应区或者脱硫脱硝反应器包括相互独立且连通设置的活性炭脱硫反应器和超低温SCR脱硝反应器，活性炭脱硫反应区/反应器分别设有第一活性炭入口、烟气入口及第一活性炭出口，超低温SCR脱硝反应区/反应器分别设有氨气入口及净烟气出口；与氨气入口连通的喷氨管道上设有氨预活化装置；超低温SCR脱硝反应区/反应器内还设有若干SCR脱硝催化剂层；活性炭再生塔内由上至下设有依次连通的加热区、脱气区及冷却区。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结球团烟气的活性炭脱硫及SCR脱硝耦合系统，属于烟气处理技术领域。

背景技术

近年来，我国对于大气污染的排放要求日益严格，与此同时钢铁行业的超低排放改造已如火如荼地进行开展。钢铁企业工序多，烟气排放成分复杂，不同工序适用的污染物排放治理方法各不相同；行业内从业者亦不断开发创新适合各工序特点的最佳烟气处理方法，技术路线频繁更迭换代，以达到既能有效治理又经济节能的目的。

烧结球团工序烟气排放特点类似，其产生的氮氧化物和二氧化硫在整个钢铁企业生产工艺中总共占比超过50％，因此烧结球团烟气的污染排放治理为重中之重。现行较为成熟的烧结球团烟气处理工艺涉及对烟气进行脱硫和脱硝，其中脱硫方法主要包括活性炭法脱硫脱硝、湿法脱硫、半干法脱硫(循环流化床、密相干塔法、SDS)，脱硝方法则以中温SCR脱硝为主。其中，活性炭脱硫脱硝过程中无废水、废渣的产生，但活性炭的脱硝效率不高，欲达到NOx超低排放，必须使用大量脱硝模块，而大量脱硝模块的投入将使投资成本直线升高，同时过量喷氨还会致使氨逃逸严重；湿法脱硫易对下游设备造成腐蚀，在烟囱附近可能产生石膏雨以及“白羽”；半干法脱硫中产生的副产物较难处理。另外，由于脱硝方法受中低温SCR脱硝技术温度窗口的限制，需将脱硫后的烟气升温至200-280℃以上，对此需增设加热装置及大型换热器，这样也会导致整体投资增大和系统运行能耗的升高。

1、与本实用新型相关的现有技术一

1.1、现有技术一的技术方案

中国专利CN108993094A公开了一种活性炭烟气净化塔，并具体公开了在脱硫塔内部布置沿竖直方向延伸的通道，烟气从脱硫塔底部进入脱硫塔，活性炭从脱硫塔顶部沿活性炭通道进入，两者在脱硫塔内接触，随后净化后的烟气从脱硫塔上方排出，吸收废弃后的活性炭从塔底沿活性炭通道排出。

1.2、现有技术一的缺点

该技术中，在脱硫塔内部设置多个活性炭通道来增大其与烟气的接触面积，这不仅增加造价成本，而且活性炭在通道内容易发生堵塞，进而导致某一区域内会因温度过高而发生自燃，危及整个系统的安全运行；另外，多通道的布置会增加系统的压损，导致运行成本增加；最后该技术对烟气中的氮氧化物的处理能力较低，不能达到超低排放的要求。

2、与本实用新型相关的现有技术二

2.1、现有技术二的技术方案

中国专利CN 112337281A公开了一种烧结烟气处理方法，其首先将氨水雾化与烧结烟气进行预处理得到一级脱硫烟气，随后通入熟石灰进行二氧化硫的脱除，脱硫后的烟气被送入除尘器，除尘后经过烟气升温装置后进入到脱硝设备，最终完成脱硫脱硝的烟气在风机作用下被送入烟囱。

2.2、现有技术二的缺点

该技术采用烟气升温装置将脱硫后的烟气送入脱硝装置完成烟气净化，此过程系统复杂，需要经两次脱硫工序，而且采用升温装置需要外部热源，导致系统耗能升高并增加系统投资。

因此，提供一种高效、稳定、低能耗、无脱硫副产物的烧结球团烟气处理系统及方法已经成为本领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容