[实用新型]一种全自动打端子穿连接器设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动打端子穿连接器设备，包括固定底座，固定底座,固定底座顶端开设有加工槽，加工槽两端内壁均固定安装有L型垫板，固定底座顶端两侧边缘处开设有滑槽，一侧滑槽内设有第一螺杆，另一侧滑槽内设有滑杆，第一螺杆与滑杆上均套设有滑块，滑块与第一螺杆螺纹连接，滑块与滑槽滑动连接，滑块顶端设有机架，机架中心处嵌接有气缸，通过设置L型垫板可以使穿针穿孔时不会与加工槽底面接触，可以防止穿针与槽底之间碰撞导致穿针损坏，提升设备的使用寿命，同时通过设置固定机构可以将加工槽内的加工件进行抵压固定，规避加工过程中加工件移位的情况发生，有效的提高产品的合格率，进一步的提升加工的稳定性与精确性。

技术领域

本实用新型涉及连接器加工技术领域，具体为一种全自动打端子穿连接器设备。

背景技术

板对板连接器是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品，主要应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业。

通过在连接器生产的过程中需要对连接器器体端子安装部分提前进行穿孔操作，方便后续进行端子的安装，但是现有的加工设备在加工过程中固定不稳定，连接器容易移位，从而导致穿孔位置不准确，导致材料的损坏以及工期的延误，十分不便

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动打端子穿连接器设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动打端子穿连接器设备，包括固定底座，所述固定底座,所述固定底座顶端开设有加工槽，所述加工槽两端内壁均固定安装有L型垫板，所述固定底座顶端两侧边缘处开设有滑槽，所述一侧滑槽内设有第一螺杆，所述另一侧滑槽内设有滑杆，所述第一螺杆与滑杆上均套设有滑块，所述滑块与第一螺杆螺纹连接，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块顶端设有机架，所述机架中心处嵌接有气缸，所述气缸底端输出轴设有安装板，且安装板顶端与气缸输出轴固定连接，所述固定底座顶端四角处均固定安装有固定机构，所述固定机构包括固定转座,、转板、第二螺杆和橡胶垫，所述固定转座顶端设有设有转板，所述转板与固定转座转动连接，所述转板顶面远离固定转座的一端螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆底端通过轴承转动连接有橡胶垫。

优选的，所述安装板底端设有若干穿针，所述穿针沿安装板长度方向等间距设置。

优选的，所述穿针底端均处于同一高度，所述L型垫板与加工槽之间接触面均间隙配合。

优选的，所述固定底座一侧面一端边缘处设有伺服电机，所述伺服电机输出轴穿过固定底座侧壁与第一螺杆一端固定连接。

优选的，所述安装板长度与加工槽宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置L型垫板可以使穿针穿孔时不会与加工槽底面接触，可以防止穿针与槽底之间碰撞导致穿针损坏，提升设备的使用寿命，同时通过设置固定机构可以将加工槽内的加工件进行抵压固定，规避加工过程中加工件移位的情况发生，有效的提高产品的合格率，进一步的提升加工的稳定性与精确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构立体结构示意图；

图3为本实用新型图1的A区放大结构示意图；

图4为本实用新型图1的B区放大结构示意图。

图中：1、固定底座；2、加工槽；3、L型垫板；4、滑槽；5、滑块；6、第一螺杆；7、滑杆；8、机架；9、气缸；10、安装板；11、穿针；12、伺服电机；13、固定机构；131、固定转座；132、转板；133、第二螺杆；134、橡胶垫。

具体实施方式