[实用新型]一种聚氯乙烯生产用精馏尾气处理系统

说明书

本实用新型公开了一种聚氯乙烯生产用精馏尾气处理系统，其其包括泡罩塔；精馏低沸点塔的尾气出口与预热器的进气口连通，预热器的出气口与各吸附塔的进气口连通，吸附塔的解析气出口通过管道与解析气缓冲罐的进气口连通，各吸附塔均与均压罐连通；每个吸附塔分别连通有立式真空泵。优点：泡罩塔内通入稀盐酸对混合气体中的大量氯化氢气体进行吸收，经处理后的气体通入碱洗塔对少量剩余的氯化氢气体进行处理，由此，有效避免碱洗塔因处理大量氯化氢而产生大量的氯化钠导致堵塞现象的发生，保证系统运行效率；通过控制其中两个吸附塔始终处于升压状态，提高对乙炔和氯乙烯的吸附能力，提高回收率，实现达标排放。

技术领域：

本实用新型涉及聚氯乙烯生产技术领域，特别涉及一种聚氯乙烯生产用精馏尾气处理系统。

背景技术：

工业上，采用乙炔与氯化氢气体混合在转化器内反应生产氯乙烯，同时混合有反应产生的杂质气体及部分未反应的乙炔和氯化氢气体，经精馏除杂后，氯乙烯进入聚合釜内反应得到聚氯乙烯；但是通过目前精馏系统中的碱洗塔处理氯化氢气体时，经常出现碱洗塔堵塞的问题，当增加产量时尤其严重，导致系统处理能力下降，影响正常生产，而且影响聚氯乙烯的质量；另外，当增加产量使尾气中的氯乙烯、乙炔含量增加时，在同等装置吸附塔内不能完全满足回收氯乙烯、乙炔气体的目的，造成排气口检测的氯乙烯、乙炔超标排放，既不满足环保要求，同时又增加消耗。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效保证系统正常运行且避免超标排放的聚氯乙烯生产用精馏尾气处理系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种聚氯乙烯生产用精馏尾气处理系统，其包括依次连接的泡罩塔、碱洗塔、精馏低沸点塔、精馏高沸点塔和变压吸附系统；所述变压吸附系统包括预热器、解析气缓冲罐、均压罐和七台吸附塔；所述精馏低沸点塔的尾气出口与所述预热器的进气口连通，所述预热器的出气口与各所述吸附塔的进气口连通，每个所述吸附塔的解析气出口通过管道与对应的所述解析气缓冲罐的进气口连通，各所述吸附塔均与所述均压罐连通；每个所述吸附塔分别连通有立式真空泵。

进一步地，所述解析气缓冲罐的排气口与立式增压机的进口连通，所述立式增压机的出口与转化器连通。

本实用新型的优点：本实用新型在泡罩塔内通入稀盐酸对混合气体中的大量氯化氢气体进行吸收，经处理后的气体通入碱洗塔对少量剩余的氯化氢气体进行处理，由此，有效避免碱洗塔因处理大量氯化氢而产生大量的氯化钠导致堵塞现象的发生，保证系统运行效率，同时能够保证聚氯乙烯的质量；本实用新型运行过程中，通过控制其中两个吸附塔始终处于升压状态，提高对乙炔和氯乙烯的吸附能力，提高回收率，实现达标排放。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：泡罩塔1、碱洗塔2、精馏低沸点塔3、精馏高沸点塔4、变压吸附系统5、预热器5.1、解析气缓冲罐5.2、均压罐5.3、吸附塔5.4、立式真空泵5.5、立式增压机5.6、转化器6、聚合釜7。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。