[实用新型]轮胎打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种轮胎打磨装置，包括：机架；第一升降组，包括第一滑台、第一驱动机构和气缸，第一驱动机构驱动第一滑台在机架上进行升降，气缸安装在第一滑台上；第二升降组，包括第二滑台和配重座，第二滑台升降式滑动安装在机架上，第二滑台与气缸的驱动端连接，配重座与第二滑台连接，配重座利用自身重力对第二滑台具有向上的拉力；打磨组件，用于对轮胎进行打磨，打磨组件安装在第二滑台上；在配重座的平衡力作用下，轮胎受到打磨组件的打磨压力即为气缸的下推力，只需调整气缸的下推行程，即可准确调整对轮胎的打磨压力，使用、调整十分方便，且对轮胎的打磨效果更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及打磨设备，特别涉及一种轮胎打磨装置。

背景技术

普通轮胎生产出厂，内壁面是附有脱模剂，升级加工防漏层需要喷涂粘贴到轮胎接地对应面的内壁，所以加工前工序必须要清除脱模剂。一般的处理方法是利用打磨设备对轮胎内壁进行打磨处理。

市面上的打磨机，其打磨臂上的钢丝磨头一般是固定的或是有转动，磨胎时钢丝磨头的下压力不稳定，容易出现压力过大损伤轮胎的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种轮胎打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的轮胎打磨装置，包括：

机架；

第一升降组，包括第一滑台、第一驱动机构和气缸，所述第一驱动机构驱动所述第一滑台在所述机架上进行升降，所述气缸安装在所述第一滑台上；

第二升降组，包括第二滑台和配重座，所述第二滑台升降式滑动安装在所述机架上，所述第二滑台与所述气缸的驱动端连接，所述配重座与所述第二滑台连接，所述配重座利用自身重力对所述第二滑台具有向上的拉力；

打磨组件，用于对轮胎进行打磨，所述打磨组件安装在所述第二滑台上。

根据本实用新型实施例的轮胎打磨装置，至少具有如下有益效果：在配重座的平衡力作用下，轮胎受到打磨组件的打磨压力即为气缸的下推力，只需调整气缸的下推行程，即可准确调整对轮胎的打磨压力，使用、调整十分方便，且对轮胎的打磨效果更加稳定。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动机构包括第一电机和第一螺杆，所述第一螺杆沿所述第一滑台的升降方向安装在所述机架上，所述第一滑台与所述第一螺杆连接，所述第一电机驱动所述第一螺杆转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二滑台和所述配重座分别滑动安装在所述机架的前后侧且两者之间以相反方向进行升降，所述第二滑台和所述配重座之间通过跨接在所述机架上的传动条连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架安装在滑动座上，所述滑动座通过第二驱动机构驱动进行水平横向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动机构包括第二螺杆和第二电机，所述滑动座与所述第二螺杆连接，所述第二电机驱动所述第二螺杆转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动座的安装面为倾斜面，所述机架固定在所述安装面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述打磨组件包括第三驱动机构、传动臂和磨头组，所述第三驱动机构通过所述传动臂带动所述磨头组进行转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三驱动机构包括第三电机和传动花键，所述传动花键为柱形外花键结构，所述传动花键竖直转动安装在所述机架上，所述第三电机与所述花键之间通过皮带机构进行联动；