[实用新型]一种加工深长孔的新型金刚石刀具

说明书

本实用新型公开了一种加工深长孔的新型金刚石刀具，包括刀体，所述刀体的两端分别设置有刀柄和刀头，所述刀头的横截面呈圆形，所述刀头的圆周方向均匀地设置有六个刀齿，相邻的两所述刀齿之间处设有排屑槽，所述刀齿的一侧固定有硬质合金制的导向片，所述导向片背离刀体的一端侧面分别设置有金刚石刀片，所述金刚石刀片包括间隔设置的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片的前端外侧分别设置有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃分别与刀体的轴线呈60°和75°的夹角。本实用新型结构简单，特别适用于深长孔的加工，加工后的孔壁光洁度和垂直度好。

技术领域

本实用新型涉及数控刀具技术领域，尤其涉及一种加工深长孔的新型金刚石刀具。

背景技术

在机械制造、机械加工过程中，常常需要加工一些精度高、深度大且直径小的内孔。一般的普通加工刀具和市售加工刀具很难满足高精度细长孔的加工要求。技术人员常常采用多种加工工艺，采用不同种类的机床、不同种类和精度的工具，一步步地对工件进行多次加工，从而获得高精度细长深孔。这种采用多种机床、多个步骤的加工方式，加工工艺复杂，稍有不慎就可能导致加工失败，而且此种加工方式工作效率低下、费时费力、加工精度难以保证。故此，需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工深长孔的新型金刚石刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工深长孔的新型金刚石刀具，包括刀体、设置于刀体前端的刀头和设置于刀体后端的刀柄，所述刀头的横截面呈圆形，所述刀头的圆周方向均匀地设置有六个刀齿，相邻的两所述刀齿之间处设有排屑槽，所述刀齿的一侧固定有硬质合金制的导向片，所述导向片背离刀体的一端侧面分别设置有金刚石刀片，所述金刚石刀片包括间隔设置的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片的前端外侧分别设置有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃分别与刀体的轴线呈60°和75°的夹角。

作为优选，在上述加工深长孔的新型金刚石刀具中，述第一刀片的侧面依次设置有第一竖刃和第二竖刃，所述第二刀片的侧面设置有第三竖刃，所述第一竖刃、第二竖刃和第三竖刃均突出于刀头的圆周面，所述第二竖刃和第三竖刃的加工半径相同，并大于第一竖刃的加工半径。

作为优选，在上述加工深长孔的新型金刚石刀具中，所述导向片的前端与刀头的端面呈夹角设置，并突出于刀头的端面，所述金刚石刀片的前端与对应的导向片前端齐平。

作为优选，在上述加工深长孔的新型金刚石刀具中，所述排屑槽延伸到所述刀体。

作为优选，在上述加工深长孔的新型金刚石刀具中，所述排屑槽的底部加工有排屑面。

作为优选，在上述加工深长孔的新型金刚石刀具中，所述刀柄的中心向刀头一端加工有通孔，所述排屑面内设置有连通于通孔的冷却孔。

作为优选，在上述加工深长孔的新型金刚石刀具中，所述通孔靠近刀头的一端通过堵头封堵。

作为优选，在上述加工深长孔的新型金刚石刀具中，所述导向片的外侧设置有导向刃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，硬质合金质地的导向片上设有金刚石刀片，具有硬度高、耐磨损、摩擦系数小等特点，第一竖刃、第二竖刃和第三竖刃不断对孔壁加工，该刀具加工出的孔光洁度和垂直度精度高，刀具的使用寿命也长，第一刀刃和第二刀刃角度不同，减少了刀具的加工阻力，进而减少摩擦，提高了刀具的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中加工深长孔的新型金刚石刀具的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例中加工深长孔的新型金刚石刀具的立体图。