[实用新型]一种提高还原气体反应效率的贵金属还原电炉

说明书

本实用新型公开了一种提高还原气体反应效率的贵金属还原电炉；其包括炉体、底座、传动齿轮组和还原滚筒；炉体内部从里到外依次设置还原滚筒、加热结构层、保温结构层，还原滚筒内部为螺旋输料机构，且在滚筒内部中心对称分布若干扬料板；还原滚筒一端设置进气盖；另一端设置出气盖，炉体一端通过回转铰链固定在底座上，另一端通过第一支点铰链、第二支点铰链和伸缩气缸固定于底座上，还原滚筒通过传动齿轮组进行连接传动，传动齿轮组由电机驱动；当电机运行时，螺旋输料机构和扬料板将物料带至还原滚筒上部后，物料自上而下洒落，充分与还原气体进行接触，提高了物料的还原效率和还原气体的利用效率。

技术领域

本实用新型涉及贵金属提取设备技术领域，特别是一种提高还原气体反应效率的贵金属还原电炉。

背景技术

在贵金属提取过程中，先将贵金属提取料中的贵金属氧化物提出，然后将贵金属氧化物中的贵金属还原出来。如何做到快速、有效的还原贵金属氧化物即为本实用新型所要研究解决的主要技术问题。而且传统的还原装置使用的大多是石英材质的试管，在还原量大、温度过高的情况下，石英试管容易爆裂，发生爆炸，且在还原过程中物料于还原气体的接触并不理想，从而导致还原效率极低。

现有的还原炉虽然解决了在还原量大、温度过高的情况下，石英试管容易爆裂，发生爆炸的问题，但在还原过程的还原效率和还原气体的利用效率低的问题仍未解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高还原气体反应效率的贵金属还原电炉，其所要解决的技术问题在于：传统的从废料中提取贵金属时，贵金属氧化物的还原是通过在试管中进行的，还原效率低，且还原成本高，还原程序复杂。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高还原气体反应效率的贵金属还原电炉，其包括炉体、伸缩气缸、传动齿轮组和底座；炉体通过调整炉体相对于底座之间倾斜角的伸缩旋转机构和底座相连；炉体内部设置还原滚筒和加热结构层，加热结构层设置在还原滚筒的外圈；还原滚筒的前后端分别可拆卸设置进气盖、出气盖，进气盖、出气盖上分别设置进气口、出气口；还原滚筒的内壁上沿轴线方向均匀设置扬料板，还原滚筒内部设置螺旋输料机构；传动齿轮组包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮安装在还原滚筒靠近进气盖的端部，第二齿轮安装在电机的传动轴上，电机安装在炉体的外壁，工作时，电机驱动第二齿轮转动进而带动还原滚筒进行转动。

本实用新型中，伸缩旋转机构包括伸缩气缸、回转铰链、第一支点铰链和第二支点铰链；炉体的一端通过回转铰链连接在底座上，炉体的另一端依次通过第一支点铰链、伸缩气缸、第二支点铰链和底座相连。

本实用新型中，扬料板为3-6块。

本实用新型中，加热结构层外设置保温结构层。

本实用新型中，加热结构层内，还原滚筒的外圈缠绕设置有电阻丝。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种提高还原气体反应效率的贵金属还原电炉，采用一体式还原滚筒螺旋进料，使物料的添加和收集更加方便，采用多片扬料板结合螺旋输料机构将物料充分扬起，极大的增加了还原气体与物料的接触面积，有效的提高了还原效率和还原气体的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的还原滚筒内部剖面示意图。

图中标号：001-炉体，002-底座，0031-第一齿轮，0032-第二齿轮，004-还原滚筒，005-电机，0061-进气盖，0062-进气管，0071-出气盖，0072-出气管，008-回转铰链，009-第一支点铰链，010-第二支点铰链，011-伸缩气缸，012-加热结构层，013-保温结构层，014-螺旋输料机构，015-扬料板。

具体实施方式