[实用新型]一种转子压装焊接一体式装置

说明书

本实用新型具体涉及一种转子压装焊接一体式装置，包括底座，定位转盘、活动定位板，所述底座端面中部设有电机，所述支撑柱端面水平设有定位底板，所述定位转盘端面设有转轴定位凹槽，所述定位底板的中部设有贯穿定位孔，所述第三气缸的活塞杆底端转动设有轴承座，所述轴承座的底部设有压装块，本实用新型使用时通过第二气缸的活塞杆回缩带动活动定位板向下移动，同时转子轴定位板跟随向下移动，进而使转子轴定位板通过转轴定位孔对第二个转轴进行定位，并且实现对转子铁芯进行下压定位的效果，从而保证了两个转轴的精度，进而能够防止其压装过程中出现倾斜现象。

技术领域

本实用新型属于电机装配技术领域，具体涉及一种转子压装焊接一体式装置。

背景技术

直流电动机按规格大小可分为大型、中型和小型直流电动机，中心高为400mm及以下或电枢铁芯外径为368mm及以下的电动机为小型直流电动机，电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分，指由轴承支撑的旋转体，主要由转子铁芯、线圈和转轴等部分组，电机转子压装是电机生产组装过程中重要的一步，目前市场上传统的压装方法是将电机转子待压装部件人工放置在液压机的操作台面人工进行定位，再利用液压机的压力部将转子的转轴贯穿电机转子的各部件，并且在压装过程中或是工件产生晃动及偏移，从而会造成压装部件的损坏，同时在转子压装后需者需要将其取下才能够进行焊接，进而会造成转子压装的效率，而且增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转子压装焊接一体式装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子压装焊接一体式装置，包括底座，定位转盘、活动定位板，所述底座端面中部设有电机，所述电机的对应两端设有支撑柱，所述支撑柱端面水平设有定位底板，所述定位转盘端面设有转轴定位凹槽，且定位转盘的两端内部设有空腔，所述空腔的内部设有第一气缸，所述定位底板的中部设有贯穿定位孔，所述定位底板端面对称设有立柱，所述立柱的一侧设有第二气缸，所述立柱顶端水平设有横板，所述横板上贯穿设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆底端转动设有轴承座，所述轴承座的底部设有压装块，所述活动定位板的两侧贯穿设有滑槽孔，所述活动定位板底端对称设有连接柱，所述连接柱的底部设有转子轴定位板，所述转子轴定位板上设有转子轴定位孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一气缸的活塞杆贯穿延伸至转轴定位凹槽内部并且安装有定位夹块，实现对转子部件的底端固定，提高其压装置的稳定性。

作为本技术方案的进一步优化，所述定位底板上所设的贯穿定位孔与转轴定位凹槽垂直对应设计，便于对转子轴的定位压装。

作为本技术方案的进一步优化，所述活动定位板的中部设有转轴压孔，所述转轴压孔与转子轴定位孔垂直相对应，实现对转子轴的进行定位下压，并且能够保证下压过程中的稳定性。

作为本技术方案的进一步优化，所述活动定位板通过滑槽孔与立柱之间滑动连接，且活动定位板的两侧底端与第二气缸的活塞杆顶端固定连接，实现活动定位板对转子轴的调节定位。

作为本技术方案的进一步优化，所述立柱的顶端套接有弹簧，所述弹簧的两端与活动定位板、横板的一面固定连接，提高活动定位板的对转子轴的弹性定位。

本实用新型的技术效果和优点：该转子压装焊接一体式装置，在实际使用过程中，当需要进行电机转子的压装工作时，首先将一个转轴的一端穿过贯穿定位孔插入至转轴定位凹槽内，然后通过转子铁芯内部设置的轴心孔使其插在转轴的上，同时在将第二个转轴通过轴心孔插在转子铁芯的顶端，然后通过第一气缸的活塞杆推动定位夹块对转轴进行夹持定位，且贯穿定位孔对其第一个转轴进行定位，使其处于竖直状态，并且通过第二气缸的活塞杆回缩带动活动定位板向下移动，同时转子轴定位板跟随向下移动，进而使转子轴定位板通过转轴定位孔对第二个转轴进行定位，并且实现对转子铁芯进行下压定位的效果，从而保证了两个转轴的精度，进而能够防止其压装过程中出现倾斜现象。