[实用新型]一种便于调节的扁锭结晶器

说明书

本实用新型涉及一种便于调节的扁锭结晶器，包括顶板、前侧板、后侧板、弧形板、外壳板和石墨内胆；通过设置顶板、前侧板、后侧板和弧形板合围成结晶管道，其中设置在左右侧的弧形板可以通过调节使用不同尺寸的石墨内胆，外壳板跟随弧形板一并连接，从而合围呈冷却水管道，前侧板和后侧板固定设置，因此与外部的冷却水管道接触，从而在不影响冷却水管理的情况下调节铸坯的尺寸，节省结晶管道的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及连铸加工领域，具体是一种便于调节的扁锭结晶器。

背景技术

连铸工艺就是将精炼后处于液化状态的金属连续铸造成坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。其中，结晶器连铸机的重要的结构部件，其本身的性能和生产的连铸件的质量息息相关。

现有的使用石墨结晶器生产扁锭时，由于需要通入冷却水对石墨结晶器内部的金属熔液进行冷却，并且由于冷却水管路的限制，现有的石墨结晶器一般难以对成型铸坯的断面尺寸进行调节，导致每个尺寸的铸坯均需要设计一种石墨结晶器进行生成，而定制石墨结晶器的成本较高，使得铸坯的生产成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种便于调节的扁锭结晶器，能够根据铸坯的尺寸对石墨结晶器进行调节，从而使得石墨结晶器的通用性更强，从而降低生产成本。

本实用新型的一种便于调节的扁锭结晶器，包括顶板、前侧板、后侧板、弧形板、外壳板和石墨内胆，顶板水平设置，前侧板和后侧板的顶边分别与顶板的对应边固定连接，顶板上设有灌注口和条形卡接通孔，灌注口设置在顶板的中心位置，条形卡接通孔设置在灌注口的两侧；外壳板和弧形板分别设置在左右两侧，弧形板和外壳板的顶边设有与条形卡接通孔匹配的卡接块，弧形板和外壳板的底边设有与前侧板和后侧板底边对应的焊接片，焊接片与前侧板和后侧板底边焊接固定，卡接块设置在条形卡接通孔中固定，石墨内胆设置在左右弧形板之间，石墨内胆的侧面分别与弧形板、前侧板和后侧板固定连接，外壳板的上方和下方分别设有注水孔和排水孔。

进一步，所述顶板、前侧板和后侧板一体弯折成型。

进一步，所述弧形板与前侧板和后侧板通过焊接固定。

进一步，所述卡接块与所述条形卡接通孔过盈配合并焊接固定。

进一步，所述弧形板的内侧设有卡接槽，所述石墨内胆的对应位置设有卡接凸起，卡接凸起嵌设在卡接槽内。

进一步，所述弧形板与外壳板的顶边和底边一体成型连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便于调节的扁锭结晶器，通过设置顶板、前侧板、后侧板和弧形板合围成结晶管道，其中设置在左右侧的弧形板可以通过调节使用不同尺寸的石墨内胆，外壳板跟随弧形板一并连接，从而合围呈冷却水管道，前侧板和后侧板固定设置，因此与外部的冷却水管道接触，从而在不影响冷却水管理的情况下调节铸坯的尺寸，节省结晶管道的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

附图标记如下：1-顶板、2-前侧板、3-后侧板、4-弧形板、5-外壳板、6-石墨内胆、11-灌注口、12-条形卡接通孔、41-卡接块、42-焊接片、43-卡接槽、51-注水孔、52-排水孔、61-卡接凸起。

具体实施方式