[实用新型]一种粉末成形机用脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末成形机用脱模装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有压铸腔体，所述压铸腔体的左右两侧面均固定连接有侧腔体，所述支撑板的下表面固定连接有底座，所述底座内设置有支撑架；该装置通过顶板和第二弹簧的配合在对压制品顶出时，利用阻尼器的配合，可以在顶板上移时对其速度进行减缓，防止顶板上移速度过快而对压制品造成损坏，其次，顶板在受力上移时，可以通过拉绳同步拉动两个侧板，使得侧板通过第一弹簧收纳到侧腔体中，便于减少压制品与压铸腔体之间的摩擦力，防止对对压制品造成磨损，通过其设计，使得该脱模装置便于将压制品稳定顶出脱模，同时又能为压制品提供良好的保障。

技术领域

本实用新型属于粉末成形机技术领域，特别是涉及一种粉末成形机用脱模装置。

背景技术

粉末成形机是一种用于冶金工程技术领域的工艺试验仪器，其主要作用是将粉末压制成形，粉末成形机是制约粉末冶金行业发展的重压因素，在粉末成形机的使用中，需要利用到脱模装置。

现有的脱模装置在进行使用时，其通常在脱模的过程中利用弹性结构将压制品顶出，导致其弹性力过大，容易在顶出时对压制品造成损坏，并且在顶出压制品的过程中，其与压铸机构之间摩擦力较大，不易顶出且容易对压制品造成磨损，为此我们提出了一种粉末成形机用脱模装置解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种粉末成形机用脱模装置，避免了现有的脱模装置顶出结构弹性力不易控制，容易在顶出压制品时对其造成损坏，并且其与压铸机构之间摩擦力较大，不易被顶出，容易对压制品造成磨损的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末成形机用脱模装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有压铸腔体，所述压铸腔体的左右两侧面均固定连接有侧腔体，所述支撑板的下表面固定连接有底座，所述底座内设置有支撑架，所述支撑架的顶端贯穿支撑板且固定连接有顶板，所述顶板位于压铸腔体内，所述支撑架的下表面固定连接有两个第二弹簧，所述压铸腔体内壁的左右两侧均设置有侧板，两个侧板相远离的一面均固定连接有两个第一弹簧，且第一弹簧的右端与侧腔体内壁的右侧面固定连接，两个侧板相远离的一面均固定连接有拉绳，两个拉绳的底端贯穿支撑板分别与支撑架的左右两侧面固定连接，所述支撑板的下表面固定连接有两个阻尼器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧内套接有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与侧板的右侧面和侧腔体内壁的右侧面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内设置有两个第二滑轮，两个侧腔体内均设置有第一滑轮，所述拉绳的两端分别与第一滑轮的外壁和第二滑轮的外壁搭接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内壁的正面开设有滑槽，所述支撑架的背面固定连接有滑块，所述滑块背面的一端卡接在滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压铸腔体的背面设置有抽风机，两个侧腔体的背面均卡接有空腔体，且空腔体的正面开设有若干个通孔，两个空腔体的一端均通过导管与抽风机的抽风端相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的内壁设置有若干个散热片，若干个散热片之间为等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该装置通过顶板和第二弹簧的配合在对压制品顶出时，利用阻尼器的配合，可以在顶板上移时对其速度进行减缓，防止顶板上移速度过快而对压制品造成损坏，其次，顶板在受力上移时，可以通过拉绳同步拉动两个侧板，使得侧板通过第一弹簧收纳到侧腔体中，便于减少压制品与压铸腔体之间的摩擦力，防止对对压制品造成磨损，通过其设计，使得该脱模装置便于将压制品稳定顶出脱模，同时又能为压制品提供良好的保障。

2、该装置通过抽风机与空腔体的配合作用，使得抽风机通过空腔体能够对两个侧腔体进行抽风，加快侧腔体和侧板的空气流动，能够对压铸腔体进行快速散热，有效提高压制品的加工效率。