[实用新型]一种连铸坯低倍试样自动化加工专用夹具及清毛刺装置

说明书

本实用新型提供一种连铸坯低倍试样自动化加工专用夹具及清毛刺装置，所述连铸坯低倍试样自动化加工专用夹具包括夹具底座、下压装置、限位装置和驱动装置，所述夹具底座用于放置连铸坯，所述下压装置位于所述夹具底座上方，所述下压装置适于将所述连铸坯压紧在所述夹具底座上，所述限位装置适于限制所述连铸坯的侧向位移，所述驱动装置适于驱动所述下压装置和所述限位装置移动。本实用新型通过驱动装置驱动下压装置和限位装置移动，并通过改变下压装置和限位装置的驱动行程适应不同厚度和宽度的连铸坯，因此对于不同规格连铸坯均可进行夹持，并进行自动化预处理，提高了处理效率，减少了处理误差。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体而言，涉及连铸坯低倍试样自动化加工专用夹具及清毛刺装置。

背景技术

在洁净钢生产过程中，厂家需要对钢材的质量进行检测，分析所生产的洁净钢连铸坯的大小、成分和形态等指标是否符合质量要求。为了更准确的获得检测结果，需要在检测前对洁净钢的连铸坯表面进行清毛刺等预处理。现有技术中，由于需要检测的连铸坯大小不一，不同连铸坯之间厚度、宽度和长度变化较大，因此只能人工操作进行清毛刺等预处理，导致连铸坯前处理的自动化程度较低，导致处理效率低，难以适应洁净钢快速检测的需求，另外，人工预处理容易造成个体之间的差异，从而导致检测误差较大。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有技术中由于连铸坯规格差异大，夹具无法对不同规格的连铸坯进行夹持，不易实现连铸坯的自动预处理。

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型提供一种连铸坯低倍试样自动化加工专用夹具，包括夹具底座、下压装置、限位装置和驱动装置，所述夹具底座用于放置连铸坯，所述下压装置位于所述夹具底座上方，所述下压装置适于将所述连铸坯压紧在所述夹具底座上，所述限位装置适于限制所述连铸坯的侧向位移，所述驱动装置适于驱动所述下压装置和所述限位装置移动。

优选地，所述连铸坯低倍试样自动化加工专用夹具还包括夹持座，所述夹持座为“L”型结构，所述夹持座的一端设置于所述夹具底座上，所述夹持座的另一端与所述下压装置连接。

优选地，所述限位装置设置在所述夹持座上，所述限位装置位于所述夹持座上靠近所述夹具底座的一端。

优选地，所述下压装置和所述限位装置的端部均设置有夹持部。

优选地，所述夹持部为软质材料制成。

优选地，所述下压装置包括油缸或气缸，所述限位装置包括油缸或气缸。

优选地，所述连铸坯低倍试样自动化加工专用夹具还包括控制模块，所述控制模块与所述下压装置和所述限位装置和所述驱动装置之间电连接。

本实用新型通过驱动装置驱动下压装置和限位装置移动，其中下压装置移动能够压紧位于夹具底座上的连铸坯，并且对于不同厚度的连铸坯，可通过对下压装置设置不同下压行程来实现，限位装置能够限制连铸坯的侧向位移，防止预处理过程中连铸坯移动，对于不同宽度的连铸坯，可通过对限位装置设置不同的行程来实现，因此对于不同规格连铸坯均可进行夹持，且夹持稳定性好，能够用于连铸坯的自动化预处理，提高了处理效率，减少了处理误差。

本实用新型的另一目的在于提供一种清毛刺装置，包括一个或多个上述连铸坯低倍试样自动化加工专用夹具。

优选地，所述清毛刺装置还包括连接座，多个所述连铸坯低倍试样自动化加工专用夹具通过所述连接座连接。

本实用新型通过采用上述连铸坯低倍试样自动化加工专用夹具，能够对不同规格的连铸坯进行夹持，实现对不同规格连铸坯的自动清毛刺处理，提高了处理效率，减少处理误差。

附图说明

图1为本实用新型实施例中连铸坯低倍试样自动化加工专用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中连铸坯低倍试样自动化加工专用夹具的主视图；